模具在進行制造過程中，對零件是有一定的要求的，比如說工作零件，導向零件，壓料、卸料及出料零件，定位零件，支撐及夾持零件以及緊固零件都有一定的安全性要求，其具體情況根據(jù)分析進行詳細介紹。

1、工作零件

凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：

(1)應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞;

(2)對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。

2、導向零件

導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小于沖裁間隙。導柱設在下模座，要保證在沖程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導柱送取料。

3、壓料、卸料及出料零件

壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸人或異物進入，外露表面棱角應倒鈍。

4、定位零件

定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。

模具標準件規(guī)劃規(guī)范化首要要樹立模具規(guī)劃規(guī)范數(shù)據(jù)庫，包含獨自零件的規(guī)范零件、含有安裝布局的規(guī)范部件、模架布局數(shù)據(jù)庫及典型模具布局數(shù)據(jù)庫，供技能人員規(guī)劃模具時調(diào)用復制，進步規(guī)劃功率和模具規(guī)范件使用率，完成模具布局的規(guī)范化、系列化和規(guī)范化，使得模具規(guī)范化程度達70%以上。從根本上處理了非專業(yè)化出產(chǎn)造成的質量不安穩(wěn)、缺少互換性而無法確保正常使用等問題，轉變了傳統(tǒng)的”小而全”、”大而全”和”自給自足”的出產(chǎn)安排辦法。全面推廣使用模具規(guī)范件，包含中中小模具模架、沖切設備、導向設備、限位設備、定位設備、壓退料設備、斜楔側沖設備、氣動設備和氮氣繃簧、繃簧回程設備等。不能選用規(guī)范件的布局也要規(guī)范化、系列化，如大型掩蓋件的模具端頭、切 排廢料安排、大型斜楔安排等由專業(yè)廠協(xié)作加工，方針是模具廠商只加工成型凸 凹模之類的專用件，進步從規(guī)劃到加工的規(guī)范化程度，縮短交貨周期，安穩(wěn)模具質量。

精細化加工的意圖是大大削減鉗工研修，一次工到位.下降反復加工、后序補償、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不必鉗工開間隙；沖孔凸 凹模直接裝無需調(diào)試：拉延模型面的高光順性無接刀痕跡，削減研合：內(nèi)掩蓋件拉延模不必去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不必清根等。經(jīng)過精細化加工和選用高水平的規(guī)范件，再使零件的加工基準和安裝基準一致，完成鉗工制作的只裝不配少修，即所謂的“直接安裝法”，是現(xiàn)代模具出產(chǎn)的管理方向。

完成精細化加工要從模具規(guī)劃、數(shù)控編程和數(shù)控加工人手，如使用CAE技能進行模具的精細化規(guī)劃。拉延模對于進料量不一樣而規(guī)劃各種拉延筋，同一套模具不一樣部位的拉延筋截面不一樣。防回彈過拉延小壓料面規(guī)劃等，可以大大削減型面加工、鉗修和試模工時。精細化加工首要體現(xiàn)在進步模具面型加工精度和加工到位程度方面，需求具備高精度、高轉速的高速精細數(shù)控銑床和高速刀具，一起還要重視數(shù)控編程技能。其加工辦法包含等高線加工、大長度順向走刀加工(橫向步距達3mm)、選用30o傾斜角精加工(防止“零切削”)來進步模具的外表精度、選用凹圓角過切加工不必清根等。

模具公司因為投入大、產(chǎn)出低，通常規(guī)劃不會太大，很難獨立承擔整車模具的開發(fā)項目，一起因為模具出產(chǎn)的不均衡性，有必要進行專業(yè)化協(xié)作出產(chǎn)、樹立協(xié)作系統(tǒng)、構成公司戰(zhàn)略聯(lián)盟。

在協(xié)作系統(tǒng)內(nèi)，首要要一致規(guī)劃制作規(guī)范、一致查驗檢驗規(guī)范、一致毛坯和規(guī)范件供貨系統(tǒng)。專業(yè)協(xié)作首要分如下幾種：一是工序協(xié)作，包含規(guī)劃、數(shù)控銑加工。