精鏜滾壓管在工業(yè)中應(yīng)用較廣，但生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)問題。為了生產(chǎn)好的產(chǎn)品，應(yīng)注意生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的一些問題，減少次品，節(jié)約成本。精鏜滾壓管生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下幾個(gè)問題：

管表面橫向劃痕：在管表面上的水平劃痕通常是由于軋輥開口的非滑動(dòng)或邊緣磨損，并且當(dāng)槽或輥沒有離開管時(shí)，鋼管回轉(zhuǎn)送進(jìn)。

管表面縱向劃痕：通常由于輥孔過小而轉(zhuǎn)不動(dòng)，軋輥被拖拽在管表面上，滑板段的斜率不夠，所選軋輥太小或管胚太大。

管口開裂：徑向張力超過滾壓管的強(qiáng)度；管的端部有微裂紋，在軋制過程中裂紋擴(kuò)大；軋輥開口過大而不能產(chǎn)生橫向張力，拉伸應(yīng)力超過拉伸強(qiáng)度時(shí)開裂；管壁厚度嚴(yán)重不均勻，大變形導(dǎo)致開裂。

管坯對(duì)頭切入：一般是由于擺動(dòng)桿的調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生較大的軸向力；當(dāng)軋制薄壁管時(shí)，芯軸的外徑太大；管端面不平整，壓力太大。芯桿不太難粘在金屬或芯棒上，因此它與管坯不同步。

中間開裂：一般是管坯在軋制過程中不輸送，在原位軋制，兩芯棒連接不緊，連接不均，形成空心軋制，管子中間的原始裂紋在中間擴(kuò)大。

管材形狀：一種由于芯棒的短尺寸、中空軋制前后的兩芯棒和上下滾道孔的不一樣；另一種是由于芯棒的翻轉(zhuǎn)、軋制槽的過大和間隙引起的。軋輥、芯棒內(nèi)徑和管坯尺寸過大、減徑量過大。

幾何偏差：通常由于變形工具的磨損、芯棒的減少量和尺寸的調(diào)整、軋制后的回彈量未被考慮。滾壓管直徑的偏差主要是由于孔型的精整部分的問題造成的。

在精鏜滾壓管的生產(chǎn)過程中，常見的問題往往是以上幾個(gè)問題。在工作生產(chǎn)中，如果及時(shí)解決上述現(xiàn)象，可以盡可能減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，并提供生產(chǎn)效率。