友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營(yíng)：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
65Mn彈簧鋼

友利通達(dá)金屬主營(yíng)耐磨鋼板、Mn13鋼板，Q690D高強(qiáng)板、Q550D高強(qiáng)板、510L高強(qiáng)板、600L高強(qiáng)板、700L高強(qiáng)板、65Mn彈簧鋼板等各種高強(qiáng)板產(chǎn)品,用于大型船舶,橋梁,電站設(shè)備,機(jī)車車輛,起重機(jī)械,礦山機(jī)械等等。

65Mn鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

二、65Mn彈簧鋼交貨狀態(tài)淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)，±30℃)。

三、65Mn彈簧鋼化學(xué)成分碳  C ：0.63～0.65，硅 Si：0.19～0.22，錳 Mn：0.98～1.1，硫 S ：≤0.01，磷 P ：≤0.014，鉻 Cr：≤0.2，鎳 Ni：≤0.02，銅 Cu：≤0.05

四、65Mn彈簧鋼力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：825~925屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

五、65Mn硬度熱軋硬度：240~270HB冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

六、65Mn彈簧鋼特性

錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

鍛造

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

1.變形溫度

鋼的開始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進(jìn)行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機(jī)械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。

2.鍛造類別

上面提到，根據(jù)鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。

1）自由鍛。指用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。 采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為 自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。 自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。

2）模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。

抗硫酸腐蝕低合金鋼？

友利通達(dá)金屬（天津）有限公司經(jīng)營(yíng)中厚板，鋼管數(shù)控切割加工業(yè)務(wù)，配送為一體。主營(yíng)舞鋼、漣鋼、寶鋼、天鋼、興澄、新余等鋼廠的合金板(40Cr/35CrMo/42CrMo/65Mn)、容器板、低合金(Q345B/Q345C/Q345D/Q690D)、耐磨板(NM360/NM400/NM450/NM500)等。

硫酸腐蝕指的是，在采用高硫燃料(重油、煤等)的鍋爐煙氣中含有的SO3，在低于硫酸溫度的鍋爐低溫部位(空氣預(yù)熱器、煙道及煙囪等)，與水汽結(jié)合成為H2SO4、凝集于鋼材表面發(fā)生硫酸腐蝕的現(xiàn)象。

腐蝕機(jī)理關(guān)于硫酸腐蝕機(jī)理，日本人小若等認(rèn)為，隨著鍋爐的運(yùn)行可分為3個(gè)階段。階段(指運(yùn)行初期和停運(yùn)時(shí))為在較低溫度(%26le;80℃)和低濃度(%26le;60％H2SO4)硫酸介質(zhì)中的硫酸腐蝕，是處于活化態(tài)的電化學(xué)腐蝕。第2階段(指正常運(yùn)行期)為高溫(～160℃)、高濃度(約85％)硫酸腐蝕，也是處于活化態(tài)的電化學(xué)腐蝕。第3階段的溫度和濃度與第2階段相同，但是含有大量未燃燒的碳微粒，在碳微粒的催化氧化作用下，使Fe托氧化為Fe粕離子。產(chǎn)生大量的Fe+3離子，使耐蝕鋼(含有鉻或硼的銅鋼)出現(xiàn)次鈍化、腐蝕速率降低，但非耐蝕鋼卻不鈍化。腐蝕速率仍很高。

合金元素作用合金元素在上述3個(gè)階段中，對(duì)材料耐蝕性的影響不同。在階段有效的元素有硫、錫、、銻和硅等。當(dāng)含硫量為0.01％～0.035％時(shí)效果。有害元素為磷、釔、鋯、鎢、鈦和鉻(%26gt;5％)。在第3階段中的有效元素為鉻和硼。在銅一鉻系鋼中si%26ge;0．8％，在銅一硼系鋼中V%26ge;0.40％，在銅鋼中的銻和超過0.1％時(shí)，都起著有害作用。

牌號(hào)：09Cu、09CuWSn，日本的10CrCu、12CrCuAl、12CuSb、12CrCuNiSbSn、12CrCuNiNb和美國(guó)的碳含量在0.05％以下的CuMo鋼等。