高密市金邁機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控木工雙面仿型銑,數(shù)控裁板鋸,數(shù)控鉆銑機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

電子裁板鋸的功能特點(diǎn)及安全操作須知

1、機(jī)器所有配件均來(lái)自加工中心精密加工，鋸座經(jīng)動(dòng)態(tài)平衡處理和旋轉(zhuǎn)測(cè)試，裁切木板、塑料板、亞克力板等不會(huì)有任何的崩邊、斷層、燒鋸、融邊等現(xiàn)象，鋸切口平整，直線度優(yōu)異，可直接進(jìn)入下一道工序加工；

2、機(jī)器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，主鋸成熟，臺(tái)面使用20mm厚鋼材加工而成，穩(wěn)定、耐用，使用幾年依舊可以保證、率及優(yōu)異的裁切效果；

3、機(jī)器具備多個(gè)鋸切頁(yè)面，橫向鋸切完成后直接豎向鋸切，自動(dòng)感應(yīng)鋸切長(zhǎng)度，機(jī)器運(yùn)行配有故障動(dòng)態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，可隨時(shí)掌握機(jī)器運(yùn)行狀況，避免影響效率。

數(shù)控裁板鋸廠家說(shuō)明其產(chǎn)品特點(diǎn)

  數(shù)控裁板鋸是一款采用高清觸摸屏控制，人機(jī)一體化操作，工人在觸摸屏上輸入需要開(kāi)料的數(shù)據(jù)，啟動(dòng)機(jī)器，機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行對(duì)需要加工的板材進(jìn)行精準(zhǔn)裁切的木工開(kāi)料機(jī)器。

 近年來(lái)家具行業(yè)等高速發(fā)展，對(duì)板材開(kāi)料機(jī)械方面精度的要求越來(lái)越高，推臺(tái)鋸用于凸顯的弊端越來(lái)越明顯：精度不夠、崩邊、斷層、效率低下等現(xiàn)象出現(xiàn)嚴(yán)重困擾著企業(yè)的發(fā)展。數(shù)控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類問(wèn)題。數(shù)控裁板鋸配置送料機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補(bǔ)償，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車(chē)運(yùn)行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時(shí)，大大提高了工作效率。不但機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實(shí)、而且裁切精度達(dá)到±0.02mm。前上料平臺(tái)、后上料平臺(tái)都為企業(yè)提高工作效率而生。

 數(shù)控裁板鋸的另一特點(diǎn)就是開(kāi)料過(guò)程操作簡(jiǎn)單，生手照樣操作，一教就會(huì)，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機(jī)玻璃、亞克力板、PS板、導(dǎo)光板、實(shí)木板等精密開(kāi)料使用。

立式精密裁板鋸操作規(guī)則

一、選擇適正的刀具(如銳利度、鋸片張力及刀型等)。

二、調(diào)整工作條件或臺(tái)面于適當(dāng)位置(如導(dǎo)板、寬度或厚度之調(diào)整、及適正模板等)。

三、確定各部位門(mén)閂都已關(guān)上(包括各螺絲或調(diào)整鈕等之松緊)。

四、確定機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再行操作(包括各部位潤(rùn)滑油的添加)。

注意：若發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異狀或操作中障礙無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)報(bào)告相關(guān)維修人員，切勿自行處置。開(kāi)機(jī)后，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中一面調(diào)整一面操作。

五、遵守機(jī)器安全操作通則：

1.進(jìn)行任何調(diào)整，應(yīng)候鋸?fù)耆o止，切勿以任何桿件阻止鋸片停止。

2.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。

3.鋸割相同對(duì)象時(shí)，靠板上應(yīng)固定一遠(yuǎn)離鋸盤(pán)之止塊。

4.縱鋸割長(zhǎng)材時(shí)，應(yīng)有人在出材端協(xié)助。惟正在縱鋸割時(shí)，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圓鋸正手應(yīng)有完全主動(dòng)之權(quán)。

5.開(kāi)始鋸割前，候鋸轉(zhuǎn)至全速再鋸割。

6.鋸切發(fā)生聲響或異狀時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并依規(guī)定通報(bào)，不可強(qiáng)行工作。

7.操作全神貫注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。

8.鋸割完畢，關(guān)閉電源，站于機(jī)側(cè)，候其完全靜止。

9.如安裝特別裝置，不使用時(shí)應(yīng)卸去，并將廢材移去，使機(jī)器在正常操作狀態(tài)中。

六、離開(kāi)機(jī)器前確定電源已關(guān)閉，并將各調(diào)整部位恢復(fù)定位。

七、隨時(shí)清潔工作臺(tái)及潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，確保機(jī)具壽命及操作安全。