水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，使漆霧被吸引到水中而帶到儲(chǔ)水池，含水份的空氣經(jīng)氣、水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率達(dá)到98%以上；而含漆霧的水流入循環(huán)水池后，通過凝聚凈化（水中定期添加凝聚劑）由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后集中處理。

如果是替換舊的漆霧過濾系統(tǒng)，由于一些企業(yè)按固定的更換時(shí)間表（如每周一次每8小時(shí)更換一次），漆霧過濾器通常比其他過濾器長的壽命長3至5倍，因此，固定的時(shí)間表將需要更改和重新建立。

當(dāng)一個(gè)新的油漆噴房建設(shè)時(shí)，岱創(chuàng)的人員會(huì)根據(jù)以上的基本參數(shù)幫助客戶做出合理的選型。大多數(shù)噴涂室配備有壓力計(jì)或類似的壓降測量裝置，以測量對安裝在漆霧過濾器氣流的阻力。新的過濾系統(tǒng)投入運(yùn)營后，可以觀察記錄漆霧過濾器的使用情況，如噴房何時(shí)開始充滿油漆味，何時(shí)風(fēng)速過慢不能達(dá)標(biāo)，然后記錄下此時(shí)的壓差。這個(gè)被記錄下來的壓差就可以成為日常換袋的壓差依據(jù)。

噴漆房廢氣處理方法三：過濾+催化燃燒法
生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。
廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。
該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。