1.烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

2.可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體里邊能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換俞發(fā)均勻;

3.新型給料、排料裝置，即解決了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，又節(jié)減了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;

4.新型內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，即解決了滾筒內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性也要強(qiáng)些。

5.滾筒烘干機(jī)是針對(duì)初水分不很高、比重適中、烘干過程中流動(dòng)性變化一般的物料特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，工作運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，占地面積少的優(yōu)點(diǎn)，是相同產(chǎn)量單筒烘干設(shè)備占地面積的二分之一。

1、采用的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每1kg.h20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.h20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上。

2、具備污泥擠條成型及粉碎成型專利技術(shù)，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

3、可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，電鍍污泥回收率高。

4、整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染；干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好；選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。