濾板采用獲得選型指導(dǎo):我公司生產(chǎn)的 “圣泉 ” 壓濾機幾乎適用于所有固液分離行業(yè)。

影響壓濾機選型的因素：物料過濾狀態(tài)下的溫度和粘度、物理和化學(xué)特性，單位時間處理量，濾餅含濕率，濾液中的固體含量，濾餅的洗滌程度等等；機型大小（過濾面積和濾室容積）的選擇主要選用類推法和實驗室試驗來確定。詳情請

板框式壓濾機與廂式壓濾機： 板框式壓濾機為一板一框式結(jié)構(gòu)，能承受的過濾壓力較低（通常小于 0.6MPa ） , 適合濾紙等強度較低且經(jīng)常更換的過濾介質(zhì)；廂式壓濾機的濾板為廂式結(jié)構(gòu)，能承受的過濾壓力更高（可達 3.0MPa ），適用范圍更廣，是目前用量X大的壓濾機。

濾餅儲運系統(tǒng)：（選配）

①導(dǎo)料斗：在濾餅脫落時，將其導(dǎo)入X的收集槽、儲泥斗或輸送裝置上。

②儲泥斗：屬于配套裝置，安裝在壓濾機下方，用于收集濾餅，在濾餅脫落時，斗門關(guān)閉，當濾餅達到排放要求時，斗門打開排料，通常采用液壓控制。對于粘度較大較難脫落的濾餅可加裝振動裝置。 壓濾機底部裝有濾餅儲泥斗，卸餅時料斗底部閉合，儲存濾餅；卸餅完成后，根據(jù)需要，打開底部閉合裝置，濾餅自動落下?。隙吩诔Ｒ?guī)情況下是閉合狀態(tài)；理論設(shè)計可以儲存2個周期的濾餅量）

③接渣小車：壓濾機配套裝置，按濾室的長寬設(shè)計接渣料斗，料斗下面安裝4只萬向輪，在卸完濾餅時，人工拖出，運送到需要的地方，還可以根據(jù)用戶需要，接渣盤下面安裝導(dǎo)向輪，活動在2側(cè)的軌道上，卸完渣時，人工或電動控制將接渣盤拉出。

④皮帶輸送機：卸料濾餅采用皮帶輸送機輸送，輸送速度0.5-1m/s;帶寬800,L=7000 電機功率:5.5KW, 設(shè)皮帶糾偏裝置，皮帶出料處設(shè)導(dǎo)料槽。

自動拉板系統(tǒng):屬于輔助卸餅功能，在過濾完成后，拉板機械手可自動拉開濾板卸餅，不但提高了壓濾機的工作效率，而且減少了操作人員的勞動強度，還可以減少人為因素造成的濾板排列不整齊。

曲張系統(tǒng):屬于輔助卸餅功能，通過曲張臂，撐開濾布，使濾餅處于懸空狀態(tài)，在自重的作用下脫落。適用于濾餅較難脫落的物料業(yè)。

屬于輔助卸餅功能，在曲張系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了振打裝置，在曲張臂撐開濾布時，用氣缸迅速振打濾布吊桿，在拉力彈簧的作用下吊桿迅速回彈，從而使濾餅從濾布表面脫落。適用于濾餅較難脫落的物料過濾作業(yè)。

翻板接液系統(tǒng):屬于配套裝置，在壓濾機濾板下方裝置了兩塊協(xié)調(diào)工作的翻板， 在過濾過程中兩個翻板面處于閉合狀態(tài)，可將過濾過程中的滴漏液或沖洗濾布或濾板時的沖洗水導(dǎo)入旁邊的積液槽，以保證濾餅不被二次污染。過濾完成后兩個翻板面打開卸餅。進入下一個過濾循環(huán)。該系統(tǒng)占用空間小，運行可靠，深受用戶歡迎。我公司的翻板接液系統(tǒng)，已達到國際X水平

抬高支架

屬于配套裝置，對于使用輸送裝置或因其它要求，需抬高壓濾機時，可選用此裝置，我公司可根據(jù)用戶要求量身定做。

濾布沖洗系統(tǒng)

屬于配套裝置，安裝在壓濾機主梁上方，帶有自動行走功能，通過閥門切換用高壓水（壓力可達 10MPa ）自動沖洗濾布。有單面沖洗和雙面沖洗兩種結(jié)構(gòu)，其中雙面沖洗帶有毛刷，清洗效果X好。我公司的雙面沖洗濾布裝置，已達到國際X水平

PLC控制系統(tǒng)

采用西門子、施耐德等國際品牌的PLC 模塊，可帶有文本顯示器、人機界面系統(tǒng)，并可根據(jù)用戶的需求，增加各種通訊協(xié)議接口，實現(xiàn)與 DCS 等控制系統(tǒng)對接。

安全光幕

屬于保護功能，安裝于壓濾機側(cè)面或上面，可起到噴料保護、操作安全保護，也可起到拉板暫停作用，方便卸餅操作。

嵌入式濾布和濾板

一種特殊的濾布結(jié)構(gòu)和安裝形式，可解決濾布毛細滲漏問題，特別適用于易揮發(fā)、編制、易爆和具有毒性的物料過濾，也適合于環(huán)境要求較高的場合。

與普通濾板相比，增加了隔膜壓榨功能（壓榨壓力可達 2.0MPa ），可進一步降低濾餅水分，縮短過濾周期，提高過濾速度。

防爆壓濾機

適用于有防爆要求的場合，防爆等X為： DBT 。 電氣采用防爆電機和X防爆電控箱控制； 液壓閥采用X防爆換向閥，性能可靠；所有接觸開關(guān)及按線盒達到防爆要求。

上懸梁式壓濾機

特別適合于強酸強堿環(huán)境下的過濾，能很好解決腐蝕問題。