以5萬噸粉煤灰鋼板倉為例，根據場地實際情況，結合工藝的實時性，在滿足儲量的要求選用外形尺寸：直徑采用48m，高度為48.5m。鋼板倉工程施工的工藝及方法大多選擇庫壁板和頂板采用倒裝法施工；

         鋼板倉在施工中主要分為以下四個階段：1土建基礎段；2鋼結構施工段；3設備氣化安裝段；4電氣安裝調試施工驗收段，以上階段均會產生交叉施工以保證施工進度。

        鋼板倉入料采用倉泵氣力輸灰及罐車輸灰兩種方式，每座庫設有罐車輸灰管道3條。氣力輸灰管道3條，設有管道切換閥門，可分別對兩座鋼板庫進行切換入料。鋼板庫頂設有脈沖袋收塵器，在向庫內輸灰時，或庫內需開啟流化羅茨風機進行流化時，需開啟庫頂袋收塵器，粉塵排放≤10mg/Nm3，從而滿足環(huán)保要求；

        熟料倉庫頂及風機房設有檢修吊裝支架，吊裝設備選用2t電動葫蘆，方便后期能更好，更便捷的對庫頂設備進行安裝及檢修，滿足招標文件要求。鋼板庫采用多點卸料多廊道工藝，每座鋼板庫底設10個卸料口。庫內氣化分為10個大區(qū)，每個大區(qū)又分為2/3個小區(qū)，實現(xiàn)氣化分點分層控制調節(jié)。

        鋼板倉庫內分成10個物料活化卸料區(qū)，每個卸料區(qū)即是一個卸料點，每個卸料口面積為1平方米，每個卸料區(qū)倒料錐由填料填充而成，斜面角度不小17°。斜面設置流化棒，充氣面積不小于庫直徑面積的17%。兩座鋼板庫配有三臺羅茨風機，分別為庫內活化系統(tǒng)及廊道水平輸送供氣，其中考慮一臺備用羅茨風機。粉煤灰鋼板倉內各容易積料區(qū)域及卸料口設有破拱裝置，破拱裝置主要功能在于，在庫內物料儲存周期長物料密實度增加或物料出現(xiàn)板結起拱現(xiàn)象時，破拱裝置能有效的解決上述問題，使物料順利卸料，提高物料的流動性及卸空率，破拱技術是我公司專利技術，已廣泛應用于我公司新建及已建庫，得到了用戶及專家的認可。該技術以確保卸空率不低于90%。