原涼茬機(jī)整個(gè)涼茬進(jìn)程，大約需要40-50分鐘，運(yùn)用全自動(dòng)涼茬機(jī)，僅用20分鐘左右，涼茬機(jī)，縮短了時(shí)間，并且整機(jī)配用動(dòng)力小、工作時(shí)間短、節(jié)約能源、涼茬效果更佳。原地下打茬機(jī)，在涼茬進(jìn)程中，從畢子孔落入地下風(fēng)道的茬子約占總量的百分之三左右，無法回收，造成了質(zhì)料直接糟蹋。裝置前需要挖坑、壘墻、組織污管道等繁瑣的準(zhǔn)備工作。

運(yùn)用全自動(dòng)涼茬機(jī)，涼茬網(wǎng)帶漏掉的茬子直接落入本機(jī)規(guī)劃的不銹鋼箱體內(nèi)，整理后完全臥池使用，整理簡(jiǎn)便杜絕了糟蹋與污染環(huán)境現(xiàn)象。裝置前，車間地上不需任何準(zhǔn)備工作。還可根據(jù)需要，移動(dòng)運(yùn)用。

       涼茬機(jī)是一種新型的取代人力勞動(dòng)者的自動(dòng)晾茬機(jī)。傳統(tǒng)式釀造酒方法勞動(dòng)效率大，出產(chǎn)輸出功率較為低，并且衛(wèi)生狀況與食材出產(chǎn)的自然環(huán)境規(guī)定差別很大。隨著著社會(huì)發(fā)展的持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)，人力資本大型商場(chǎng)的人力資本缺乏，職工出產(chǎn)生產(chǎn)制造成本的持續(xù)加上，釀造酒的全自動(dòng)機(jī)械自動(dòng)化取代傳統(tǒng)式的人力勞動(dòng)者早已越來越刻不容緩。因此，在我國純糧酒必行在維持傳統(tǒng)式出產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)的基本上，恰當(dāng)掌握和應(yīng)用智能化方式，不斷完善實(shí)際操作，使機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備能夠更好地服務(wù)項(xiàng)目于出產(chǎn)，涼茬機(jī)，非常大水平上充分發(fā)揮了機(jī)械自動(dòng)化效率。 

涼茬機(jī)，包含構(gòu)造、鏈平板式輸送皮帶、自動(dòng)加曲設(shè)備、自動(dòng)落料設(shè)備、減速機(jī)、接料設(shè)備、攪拌設(shè)備、清理設(shè)備、冷疑設(shè)備、溫度檢驗(yàn)設(shè)備、自動(dòng)放水設(shè)備、自動(dòng)清理設(shè)備、輔助平臺(tái)設(shè)備，上述的鏈平板式輸送皮帶斜置結(jié)構(gòu)類型，上述的減速機(jī)安裝結(jié)構(gòu)類型，鏈平板式輸送皮帶輸送機(jī)由上而下依次設(shè)立自動(dòng)落料設(shè)備、自動(dòng)加曲設(shè)備和接料設(shè)備。 

涼茬機(jī)的工作基本原理: 

1、該程序流程釀酒技術(shù)規(guī)定酒醅從酒甑出去后1主要加溫水開展調(diào)節(jié)酒醅的環(huán)境濕度規(guī)定； 

2、以后酒醅規(guī)定減溫至加工工藝溫度，在抵達(dá)該溫度后添加酵母，加曲以后酒醅不斷減溫?cái)嚢鑴蚍Q再入窖釀制； 

3、歷經(jīng)操縱落料倉的總寬及其高寬比促使抵達(dá)運(yùn)行層薄厚的規(guī)定，酒醅在落入鏈平板式輸送皮帶后歷經(jīng)自動(dòng)電動(dòng)機(jī)推動(dòng)鏈輪鏈條促使酒醅往前傳輸，在傳輸全過程中持續(xù)用離心風(fēng)機(jī)對(duì)酒醅開展減溫，在降到加工工藝溫度后加曲機(jī)開始加曲以后攪拌，再用離心風(fēng)機(jī)開展減溫直至加工工藝規(guī)定的釀制溫度，以后酒醅歷經(jīng)接料倉遷移至窖池開展酵。