第一章 概述

1.1項目背景

  本次客戶地處東莞，是一家沖壓自動化設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。客戶堅持穩(wěn)步踏實地鉆研沖壓自動化技術(shù)，虛心學習歐系、日系先進的技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗，堅持自主研發(fā)和自主創(chuàng)新，為沖壓自動化行業(yè)作出了巨大的貢獻。他們產(chǎn)品也在不斷的更新?lián)Q代，從簡易滾輪送料機發(fā)展到NC伺服送料機，三合一料架整平送料機、三次元多工位機械手、開卷落料線等五金沖壓全系列的自動化裝備，未來也將為沖壓工廠的智能制造提供整體解決方案服務(wù)。服務(wù)過的成功案例中汽車產(chǎn)業(yè)客戶有：美國李爾公司、本田工廠、福特工廠、廣汽工廠、重慶長安、武漢神龍、一汽大眾、華晨寶馬、北京現(xiàn)代、廣汽集團等；家用電器零廠商，有格力、海爾、美的、志高空調(diào)等；五金制造廠商，有美國索斯科、中泰實業(yè)等。

  目前，客戶想提高沖壓自動化設(shè)備在客戶現(xiàn)場交付安裝時的安裝精度，但傳統(tǒng)的測量手段在尺寸測量及形位公差檢測方面無法完全滿足，而激光跟蹤儀的現(xiàn)場安裝要求對他們的工作效率影響較大，所以目前并沒有很好的解決方案。

第二章 技術(shù)難點分析

2.1工件信息

掃描對象及檢測目的：

  （1）工件：由料垛臺車、開卷、料頭剪切、清洗、整平、料弧坑、送料、尾料處理、擺剪、輸送、堆垛、安全防護等組成完整自動化生產(chǎn)線；產(chǎn)線跨度一般在8米-16米長。4米至6米寬。

  （2）過往檢測方式：皮尺或激光跟蹤儀；檢測安裝基準、立柱及安裝平面的形位公差；

  （3）測量數(shù)據(jù)：簡單尺寸位置。

第三章 我們的技術(shù)解決方案

經(jīng)過前期與客戶的深入溝通，我們最終提供該測量方案給客戶驗證：

  1、光學坐標測量系統(tǒng)；

  2、安裝測量流程；

實際應(yīng)用：

  1、連接光學坐標測量設(shè)備，現(xiàn)場布置比例尺及標志靶點，耗時10分鐘；

  2、采集4個立柱及安裝平面、基座坐標數(shù)據(jù)，耗時20分鐘；

  3、在檢測軟件測量平行度、垂直度及對稱度現(xiàn)場驗證，耗時5分鐘。

  應(yīng)用光學坐標測量系統(tǒng)，可以直接在加工現(xiàn)場進行數(shù)據(jù)采集測量，流程簡單、易于操作，可十分高效地對重型機械、自動化產(chǎn)線的安裝基準等進行測量，不受工件表面材質(zhì)、顏色及現(xiàn)場環(huán)境干擾，無損采集數(shù)據(jù)，且精度遠高于目前拉皮尺所得到的檢測結(jié)果，對于后期安裝及模擬裝配提供良好的數(shù)據(jù)支撐，并可對自動化產(chǎn)線電機伺服系統(tǒng)提供運動補償數(shù)據(jù)。