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氮化硅與水幾乎不發(fā)生作用

氮化硅與水幾乎不發(fā)生作用；在濃強(qiáng)酸溶液中緩慢水解生成銨鹽和二氧化硅；易溶于，與稀酸不起作用。濃強(qiáng)堿溶液能緩慢腐蝕氮化硅，熔融的強(qiáng)堿能很快使氮化硅轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和氨。氮化硅在 600℃以上能使過渡金屬（見過渡元素）氧化物、氧化鉛、氧化鋅和二等還原,并放出氧化氮和二氧化氮。1285℃ 時(shí)氮化硅與二氮化三鈣Ca3N2發(fā)生以下反應(yīng)：

Ca3N2+Si3N4─→3CaSiN2

氮化硅陶瓷粉體的造粒方法

在工業(yè)生產(chǎn)中，氮化硅陶瓷粉體造粒方法主要有干法輥壓造粒技術(shù)、冷等靜壓技術(shù)、噴霧造粒技術(shù)等。與其他氧化物陶瓷粉體相比，氮化硅陶瓷燒結(jié)過程中對(duì)溫度更加敏感，因此對(duì)粉體顆粒的大小以及表面形態(tài)的一致性具有較高的要求。

干法輥壓造粒技術(shù)

干法輥壓造粒技術(shù)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，將含水量<10%氮化硅陶瓷粉體進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使粉體通過兩個(gè)反而旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

干法輥壓造粒技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：具有造粒效率好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。與噴霧造粒相比，干壓造粒所需粘結(jié)劑含量低。

高溫材料：氮化硅長期以來一直用于高溫應(yīng)用。 特別地，它被確定為能夠存活在氫/氧氣火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中產(chǎn)生的嚴(yán)重?zé)釠_擊和熱梯度的少數(shù)單片陶瓷材料之一。

：氮化硅具有許多矯形應(yīng)用。該材料也是用于脊柱融合裝置的PEEK（聚醚醚酮）和鈦的替代物。 與PEEK和鈦相比，氮化硅的親水，微觀結(jié)構(gòu)表面有助于材料的強(qiáng)度，耐久性和可靠性。