合金管件熱處理淬火十種裂紋分析與措施12Cr1MoVG

合金管件熱處理淬火十種裂紋分析與措施

  合金管件縱向裂紋：裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)模具完全淬透即無(wú)心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热荽蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生： (1)鋼中含有較多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋； (2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。預(yù)防措施： (1)嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)； (2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材； (3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火； (4)變無(wú)心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開(kāi)裂和淬火畸變。

     2、合金管件橫向裂紋：裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過(guò)渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P，Bi，Pb，Sn，As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。預(yù)防措施： (1)模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長(zhǎng)度與直徑之比即鍛造比好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無(wú)定向分布，大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能，減少和消除應(yīng)力源；

蒙奈爾12Cr1MoVG結(jié)構(gòu)的焊接方案

蒙乃爾合金(Monel)，也稱為銅鎳合金，是通過(guò)向金屬鎳中添加銅、鐵、錳等其他元素作為基體而制成的合金。蒙乃爾400合金的組織為高強(qiáng)度單相固溶體和單相奧氏體組織。它是一種用量大、用途廣、綜合性能優(yōu)異的耐腐蝕合金。

該合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性，并且對(duì)熱濃堿液也具有優(yōu)異的耐腐蝕性。同時(shí)，它還能抵抗中性溶液、水、海水、大氣、有機(jī)化合物等的腐蝕。這種合金的一個(gè)重要特征是它通常不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，并且具有良好的切削性能。該合金主要用于閥桿、泵軸和葉輪、輸送機(jī)刮油刀、油井鉆鋌、彈性件、閥片等。

鎳銅合金管道結(jié)構(gòu)的焊接

工廠500

鎳銅材料由西方材料制成。

banya TR公司供應(yīng)的MONEL400合金(化學(xué)成分見(jiàn)表1)規(guī)格為φ168mm×8mm，以退火狀態(tài)供應(yīng)，強(qiáng)度σb為485MPa。本項(xiàng)目要求焊接接頭性能符合美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。

火力發(fā)電廠四大管道包括

火力發(fā)電廠四大管道包括:

1、主蒸汽管道（過(guò)熱器出口聯(lián)箱到高壓主汽門(mén)接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

2、熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯(lián)箱到中壓主汽門(mén)接口的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

3、冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯(lián)箱接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

4、高壓給水管道（電動(dòng)給水泵出口到省煤器入口聯(lián)箱接口之間的高壓鍋爐供給水管道）。

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