振動盤振動乏力或者過慢，零星的或者不規(guī)則的送料，可能是由以下原因造成的：    

1、彈斷裂，這就需要更換新的彈上去并調(diào)試到機器穩(wěn)定。

2、底板太薄。    

3、安裝臺面的缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度至少要達(dá)到1-1/2‘，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。    

4、臺面不水平。    

5、振動盤內(nèi)有雜物。  

6、電磁鐵間隙不合適。  

7、機器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件在振動盤內(nèi)滑落。  

8、物料太多。    

9、電網(wǎng)波動造成電壓不穩(wěn)。    

10、零件問題：不規(guī)則零件或者含油等原因。

許多人都說，振動盤時不時出現(xiàn)振動盤振動乏力或者過慢，零星的或者不規(guī)則的送料，卻又不知道問題出現(xiàn)在哪里，非常讓人不爽!大家檢查振動盤故障的方法。

在加料的過程中，對于加料的數(shù)目或者是周期性的擺放所需求的達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)也是非常值得我們往關(guān)注的，那么使用振動盤往往也是非常不錯的選擇。

為了簡化結(jié)構(gòu)，在自動化專機的設(shè)計中，通常將自動上下料機械手直接設(shè)計成專機的一部分，而且通常的上下料操作只需要兩個方向的運動即可實現(xiàn)。所以這種機械手采用配套的直線導(dǎo)軌機構(gòu)與氣缸組成上下、水平兩個方向的直線運動系統(tǒng)，在上下運動手臂的末端假設(shè)吸盤或氣動手指即可。對于某些簡單的工藝操作，專機不需要將工件從輸送線上移出，可以在工件在輸送線上的輸送過程中直接進(jìn)行，例如噴碼打標(biāo)、條碼貼標(biāo)操作，這就使專機的結(jié)構(gòu)大大簡化；有些工藝需要使工件在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，這時就需要通過擋停機構(gòu)使工件停留在輸送線上，然后直接進(jìn)行。