3PE防腐鋼管防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機械性能高等特點。3PE防腐焊管到目前為止是全球公認的使用效果、性能的管道防腐涂層,3PE防腐鋼管廠從而被應用在諸多的工程當中。"輸油管道保溫防腐技術發(fā)展概況,聚氨酯保溫管優(yōu)勢點擊對輸油管線防腐保溫是降低能耗及保證管道安全運行的重要手段之一。IPN8710防腐鋼管促進經(jīng)濟發(fā)展管道有限公司專業(yè)保溫防腐公司,追求綠色環(huán)保,致力以“零排放”為目標,大力推廣節(jié)能技術,加大二次能源的回收利用循環(huán)鏈。具體措施包括:加快新一代可循環(huán)流程工藝技術研發(fā),大力開發(fā)推廣具備能源高效利用、污染減量化、廢棄物資源化利用和無害化處理等功能的工藝技術,積極采用高效電機、鍋爐等先進設備,用高效綠色生產(chǎn)工藝技術裝備,改進傳統(tǒng)制造流程,實現(xiàn)重點行業(yè)綠色升級。鋼鐵行業(yè)綠色轉型乃大勢所趨。隨著經(jīng)濟結構的調(diào)整,環(huán)保約束的加強,鋼鐵產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整已迫在眉睫。關經(jīng)理15831783000
3PE防腐焊鋼管內(nèi)壁防腐分為兩種:一種是熱熔環(huán)氧樹脂粉末防腐(高溫熔結),一種是液體環(huán)氧涂料,常用液體環(huán)氧IPN8710(常溫冷噴涂)。這兩種內(nèi)壁防腐形式防腐工藝和性能不同具體表現(xiàn)在:管道使用要求內(nèi)涂層厚度(um)減阻型管道(液體環(huán)氧涂料)≥50防腐型管道(高溫熔結環(huán)氧樹脂粉末涂層)普通級≥250飲水用IPN8710防腐鋼管衛(wèi)生許可無溶劑IPN8710防腐鋼管由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料,其涂層耐溫性能好,可在-30℃~200℃長期使用,并且不燃燒。同時,具有耐化學腐蝕,耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能,尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管,具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性,耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕,解決了因輸水,埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕,大大提高了消防、給水(氣體)管道的使用壽命使用所限可達50年以上,同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。無溶劑IPN8710防腐鋼管外壁采用環(huán)氧煤瀝青防腐。混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工,經(jīng)熟化后的涂料應在6-8小時內(nèi)用完,以免膠結浪費。配比如下:底漆、甲組份:乙組份=1桶:1桶。請嚴格按要求配比(或按廠家當時告知的配比施工)面漆、甲組份:乙組份=1桶:1桶。請嚴格按要求配比(或按廠家當時告知的配比施工)一道漆涂刷后,待24小時以上,再涂刷第二道漆。該漆使用后,包裝桶蓋必須蓋嚴密封,否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。注意事項:1.產(chǎn)品應存放在陰涼、通風干燥處,隔絕火源,遠離熱源。2.本產(chǎn)品為厚漿型涂料??珊裢渴┕ひ圆涣鲯鞛橐?,開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。3.涂料存期過長后,會略有沉淀使用前應攪。 水泥砂漿襯里有利于升高鋼管的輸水能力,節(jié)能降耗,<室外給水設計規(guī)范>2002年版)第5條規(guī)定:金屬管道應考慮防腐措施,掛網(wǎng)式水泥砂漿防腐螺旋鋼管在切實增強公司市場競爭實力的同時,環(huán)比減少了制造環(huán)節(jié)對環(huán)境的污染。
涂塑系列:內(nèi)外涂塑鋼管、涂塑復合鋼管、熱浸塑電力穿線鋼管、給排水涂塑鋼管、消防涂塑鋼管、法蘭連接涂塑鋼管、溝槽涂塑鋼管、礦用雙抗涂塑復合鋼管、外聚乙烯PE內(nèi)環(huán)氧樹脂EP涂塑防腐鋼管、鋼塑復合管。防腐系列:3PE防腐鋼管、TPEP防腐鋼管、環(huán)氧樹脂粉末防腐、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、飲水艙IPN8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管、3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布加強級防腐、水泥砂漿襯里防腐鋼管。保溫系列:聚氨酯保溫鋼管、熱力保溫鋼管、供熱保溫鋼管、鋼套鋼蒸汽保溫鋼管。管件系列:彎頭、法蘭、三通、異徑管、閥門、伸縮節(jié)、盲板、防水套管、補償器等。公司產(chǎn)品主要用于石油管道、天然氣管道、自來水管道、供水管網(wǎng)、污水處理廠等輸送管線。
電弧是在焊劑下燃燒的,焊絲與工件接觸,按下啟動按動鈕后,焊絲與工件通電的,焊絲回抽,電弧引燃,焊接小車向前進,焊絲連續(xù)下向輸送避免管道通路斷面和方向的急劇變化,盡量降低壓差和流速,流體中若含有固體顆粒。固體顆粒在流動過程中與管道內(nèi)壁碰撞摩擦,會加速管道的磨損,因此要盡量減少流體中顆粒物的含量,降低管道腐蝕,首先在設計時,應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管表面受潮,生銹或二次污染,鋼管表面的預處理應符合下列規(guī)定。在防腐層涂敷前,應先鋼管表面的油脂和污垢等附著物,并對鋼管預熱后進行表面預處理,涂敷二層結構防腐和三層結構防腐層時,其表面預處理的質(zhì)量應分別達到<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹告示級>中規(guī)定的Sa2級。
污水處理廠的設備和管道的防腐,亦可作為海洋石油鉆井渠道及船舶水下部的防腐及礦山,井下設備的防腐,具有耐酸,耐堿,耐鹽,耐水,耐油等優(yōu)點,是一種高功能的防腐絕緣涂料,它耐水耐濕熱,可以與被涂物件同脹大同縮短。
用戶在使用涂塑管的時候,自然就希望在產(chǎn)品上面,能達到很多方面的要求,只有他們在使用時,能達到很多方面的要求,才會讓用戶在使用時,真正能在他們的質(zhì)量上面滿意,首先一點就是在使用時,能對于線路來進行好的保護,因為在產(chǎn)品上面,本身就是要讓在自己來進行線路的保護的,所以只有讓他們達到自己這些方面的表現(xiàn),才會讓用戶在使用時,真正能讓自己滿意,所以這一點自然就是大的前提。
防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理,可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù),每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億。
當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命,降低鋼管運行成本
一、組成
由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。
二、性能
該漆為接技型互穿網(wǎng)絡聚合物,在常溫下引發(fā)聚合,兩網(wǎng)絡能互相取長補短,產(chǎn)生協(xié)作效應,涂膜無毒性,高固體、低粘度,是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料,且對鋼結構表面的除銹要求不高,使用溫度可在-20~120℃范圍內(nèi)。
三、技術指標:
1、干燥時間:表干30min 實干6-24h
2、柔韌性:1mm
3、耐沖擊性:50cm
4、附著力:1級
四、施工及貯存:
(1)涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級,施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
(2)涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=9kg漆:1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。
(4)此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
(5)陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位,建議多道涂刷。
(6)產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。
(7)貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續(xù)使用。
折疊熔結環(huán)氧粉末防腐
熔結環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末,是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料,將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面,熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。
熔結環(huán)氧粉末分類:
1)按使用方法可分為:管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為:單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉。
2)按用途可分為:石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。
3)按固化條件可分為:快速固化、普通固化兩種類型??焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2min,主要用于管道外噴涂或三層防腐結構,由于固化時間短,生產(chǎn)效率高,適合流水線作業(yè);普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上,由于固化時間長,涂層流平好,適用于管道內(nèi)噴涂。
熔結環(huán)氧粉末的防腐方法:
主要有:靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法;這幾種噴涂方法都有一個共同特點,即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度,使粉末一接觸即熔化,余熱應該能使涂膜繼續(xù)流動,進一步流平覆蓋整個鋼管表面,是在鋼管表面的凹陷處,以及焊縫兩側,熔融的涂料流入填平,使涂層與鋼管緊密結合,限度減少孔隙,并在規(guī)定時間內(nèi)固化,后用水冷卻終止固化過程。
外壁防腐分類折疊2PE/3PE防腐和單層PE防腐
一、3PE防腐
管道三層PE防腐結構:層環(huán)氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。
管徑范圍Φ60~Φ1420
二、2PE防腐鋼管
管道二層PE防腐結構,層膠粘劑(AD),第二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同
標準:SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準
GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準
三、單PE防腐鋼管
涂塑鋼管,又名涂塑管、鋼塑復合管、涂塑復合鋼管,是以鋼管為基體,通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(底管)內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送,聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送
通用顏色:黑色,灰色,藍色,紅色,白色,綠色;
涂層厚度:PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um,EP(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um;
涂覆方式:PE(聚乙烯)為熱浸塑EP,(環(huán)氧樹脂)為內(nèi)外噴涂;
產(chǎn)品規(guī)格:DN15—DN1660;
環(huán)境溫度:-30℃ 至12防腐鋼管廠家告訴您防腐鋼管分類,為了延長管道的使用壽命,對管材進行防腐施工已成為管材生產(chǎn)過程中必不可少的一道工序。在各大廠家的不斷研制與生產(chǎn)下,各種防腐類型的螺旋鋼
產(chǎn)品適用于多種條件下的管業(yè)輸送工程。是替代鋼筒砼管,球墨鑄鐵管,PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的佳選擇,柔性好,耐磕碰,由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差,環(huán)氧樹脂屬于極性,有基團在一定溫度下,易與鋼管發(fā)生反應,附著力極強,但是由于是熱固性物質(zhì),不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)優(yōu)i秀搭配,涂塑鋼管行業(yè)由早的內(nèi)外聚乙烯,由于附著力問。發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧,但是外環(huán)氧層不耐磕碰,后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯,聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)但是各有千秋全通防腐鋼管是聚乙烯和環(huán)氧兩種防腐形式結合體。具有優(yōu)良的耐腐性但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題,后升級到現(xiàn)在的防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結構聚乙烯,防腐層未達到實干。