將混合脂肪酸2000kg加入蒸餾釜，進行減壓分餾，釜溫250-255℃，塔溫210-220℃，頂溫200-210℃,塔頂余壓0.53-0.93kpa。進料、出料和排料達平衡后，轉(zhuǎn)入連續(xù)操作，進料100%，出料40%，徘料60%。徘料用于制造三級硬脂酸。出料經(jīng)分析碘值達2mgl/100g以下后，將1000kg硬脂酸和3kg92.5%的硫酸依次投入酸洗鍋，煮沸洗滌。割盡酸腳后，取硬脂酸450kg投入脫色鍋加熱到190℃，并先后加入化學(xué)純堿150ml及干燥白土11kg，然后在105℃左右、減壓攪拌下脫色約45min。經(jīng)壓濾、澆盤成型，即得一級硬脂酸。水解過程中分離出來的甘油水，在80-100℃用石灰乳中和，經(jīng)吸濾濃縮、壓濾、真空蒸餾、活性炭脫色和壓濾等過程可得精甘油。

壓榨法 以動植物油為原料，在水解劑（如氧化鋅）存在下經(jīng)高壓水解、洗滌、減壓蒸餾、壓榨、漂白結(jié)晶等工藝制得一級硬脂酸。在分解劑 （ 、萘等磺化混合物）存在下，對硬化油脂、牛油脂或羊油脂進行水解，然后經(jīng)酸化、蒸餾、壓榨、酸洗脫色即得成品。用油酸加氫法。

用合成脂肪酸C10～C20和C18～C20餾分為原料經(jīng)熔化、酸洗 （ 用1%硫酸）鑄型、壓榨、熔化、酸洗、脫水結(jié)晶制得。

上游原料油棕樹最早源自西非。工業(yè)棕櫚油是紅色的，從棕櫚樹皮提取，而棕櫚仁油是白色的，從里面的內(nèi)核提取。

棕櫚油和棕櫚仁油的生產(chǎn)過程是復(fù)雜的。主要經(jīng)過以下幾個工序:、提煉、漂白、除臭。

最后，我們送去存儲之前得到了棕櫚油和棕櫚仁油。

棕櫚樹的種植始于19世紀(jì)初，那時英國工業(yè)革命創(chuàng)造對蠟燭制造和機械用潤滑劑對棕櫚油的需求。

剛開始棕櫚油由西非農(nóng)民供應(yīng)，緊接著1848年荷蘭殖民者把棕櫚油種植帶到爪哇。1910年英格蘭的殖民者威廉森米德爾頓和銀行家亨利美在馬來西亞創(chuàng)辦了森達美公司，種植棕櫚油。

棕櫚油是世界用量油脂大豆油的主要競爭對手，其他競爭對手包括菜籽油，葵花籽油，花生油，棉籽油，棕櫚仁油和橄欖油。然而，2004年以來棕櫚油和棕櫚仁油的總用量超過了世界上主要的食用油豆油。