相對于AZ31鎂合金基體來講，TiN膜層顯著降低了其腐蝕電流密度，而在-200V偏壓下制備的TiN膜層，相應(yīng)膜基體系的耐蝕性更是進(jìn)一步提高。正如前面所分析的，高的沉積偏壓使得到達(dá)基體表面的沉積原子的能量增大，導(dǎo)致形核條件的改變。另外高能粒子的轟擊更能使得形成的膜層更加致密，進(jìn)一步消除前期膜層中形成的缺陷，從而降低膜層的空隙率，提高其耐蝕性能。

近十多年來，真空離子鍍膜技術(shù)的發(fā)展是快的，它已經(jīng)成為當(dāng)今的表面處理方式之一。我們通常所說的PVD鍍膜，指的就是真空離子鍍膜；通常所說的PVD鍍膜機(jī)，指的也就是真空離子鍍膜機(jī)。

PVD鍍膜技術(shù)的原理

PVD鍍膜（離子鍍膜）技術(shù)，其具體原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

鍍鈦涂層的特性你了解嗎？

氮化鈦特性：典型、通用的耐磨涂層，細(xì)微納米級顆粒的涂層顯微結(jié)構(gòu)兼?zhèn)涓唔g性。高硬度，耐高溫、強(qiáng)抗腐蝕性，此鍍鈦涂層的工作溫度在350度以內(nèi)效果佳。

適用：高速干式切削，銑刀、鉆頭及齒輪類刃具、因摩擦系數(shù)較低，鍍鈦涂層廣泛應(yīng)用于刀具中。且鍍鈦涂層具有的高韌性。高硬度，耐高溫可從根本上解決工具、模具、零部件等各類因磨損、咬合、腐蝕、粘著、拉傷、融合而引發(fā)的早期失效的問題。