河南辰發(fā)機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：機(jī)械設(shè)備及配件

包裝機(jī)在包裝粉末型物料的效果與物料品種兼容性這兩項(xiàng)要求上大多數(shù)這種設(shè)備中都不能盡如人意。那么，如何解決包裝機(jī)的撒料問題呢？

首先，粉末型產(chǎn)品顆粒細(xì)小，在包裝過程中極易產(chǎn)生粉末“反撲”現(xiàn)象。“反撲”現(xiàn)象會(huì)造成包裝封口不嚴(yán)，并會(huì)在一定程度上污染工作環(huán)境。因?yàn)榱⑹桨b機(jī)是垂直下料，下料口與包裝袋底部距離較大，并且是在包裝的同時(shí)進(jìn)行制袋，在下料過程中，物料以包材為“滑梯”滑入袋內(nèi)，如果粉末揚(yáng)起，則會(huì)污染封口，致使封口不能被密封。這樣一來，產(chǎn)品的質(zhì)量往往受到影響。

水平式全自動(dòng)包裝機(jī)采用先制袋后下料的灌裝方式，下料口更可直接深入包裝袋底部放料，這樣可以避免粉塵揚(yáng)起。如果粉末顆粒極細(xì)、極易揚(yáng)起的話，還可在上封口處加裝回吸裝置吸去袋口吸附的少許粉末。此外，水平式全自動(dòng)包裝機(jī)采用了五道橫封口加固密封性。

提高包裝機(jī)生產(chǎn)效率的三種方法:

1．加闊出料葉片：將卸料室內(nèi)葉片的寬度由原來的34毫米增加到45—48毫米，同時(shí)出料罩也相應(yīng)加寬。共內(nèi)孔寬度由原來的45籠米增加到50一56毫米，使葉片與出料罩的間隙保持在3—4毫米。

2．放大出料口：出科口的孔徑從原來酌32毫米放大到40一45毫米，同時(shí)包包裝機(jī)上的出料嘴也要相應(yīng)地放大。放大出料口石如加寬葉片對(duì)增產(chǎn)的效果大，而且出料嘴放得太大時(shí)，會(huì)影響水泥紙袋的自動(dòng)封口。同時(shí)當(dāng)裝滿水泥的紙緩從包裝架上卸下來葉，袋口又會(huì)冒出少量被包裝產(chǎn)品，既增加揚(yáng)塵，又影響計(jì)量則準(zhǔn)確。

3．適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速：很多包裝機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速一般都是970轉(zhuǎn)／分，但當(dāng)包裝機(jī)的任務(wù)很重，需要進(jìn)一步提高包裝產(chǎn)量才能適應(yīng)全廠生產(chǎn)能力的不斷發(fā)展時(shí)，可以適當(dāng)提高主軸的轉(zhuǎn)速。這樣葉片輪的葉片轉(zhuǎn)速也同樣提高，增加單位時(shí)間內(nèi)的出料量，產(chǎn)量可相應(yīng)地提高。如有的f。將主袖轉(zhuǎn)速提高到1470轉(zhuǎn)／分，產(chǎn)量提高50%。

目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)由于缺乏對(duì)研發(fā)和創(chuàng)新的足夠重視及投入，致使國(guó)內(nèi)企業(yè)仍無(wú)法生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高的高速設(shè)備，也無(wú)法趕上國(guó)外制造商的創(chuàng)新進(jìn)度。我國(guó)的包裝機(jī)械行業(yè)要揚(yáng)長(zhǎng)避短，在不摒棄引進(jìn)和吸收的基礎(chǔ)上，充分重視對(duì)設(shè)備研發(fā)和創(chuàng)新的投入，以更完善的產(chǎn)品系列、更貼心的設(shè)計(jì)、更充足的配套和更精細(xì)的制造，來打動(dòng)國(guó)內(nèi)和國(guó)際客戶。