東莞市壹涵機電設(shè)備有限公司
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一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi),并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。
選購注塑機要點之自動化程度要高,功能要齊全完善,生產(chǎn)效率高?,F(xiàn)代注塑機都可以實現(xiàn)手動、半自動、全自動操作,只要模具設(shè)計合理,就能實現(xiàn)從注射充模到制品頂出落下的全自動操作,也可配備機械手實現(xiàn)無人操作。抽插芯功能,液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序,進行自動循環(huán)。生產(chǎn)效率高主要表現(xiàn)在,每模制品在正常的注塑工藝條件下,成型周期要短。這是反映一部注塑機的機械、電氣、液壓系統(tǒng)綜合性能指標,因此,必須采用高質(zhì)量的液壓、電子元器件,采用精密的制造技術(shù)才能提高注塑機系統(tǒng)的靈敏度和各項重復精度,這是注塑系統(tǒng)高效工作是可靠保證。
立式注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。立式注塑機由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。 立式注塑機裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置(熔膠馬達)。立式注塑機的分類:一、直立式AC/DC注塑機系列;二、C型注塑機系列;三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列;四、立式圓盤式注塑機、旋轉(zhuǎn)式系列;五、立臥式注塑機。