唐河宏晟機械設(shè)備有限公司主營：銷售機械設(shè)備,電子產(chǎn)品,維修專用設(shè)備等
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玻璃鋼化爐操作安全注意事項

一、玻璃鋼化爐堅決不可以在生產(chǎn)過程中切換工作模式，這樣將可能導致嚴重的工作邏輯錯誤，導致玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。  

二、玻璃鋼化爐堅決不可以在多工位的時候使用長度差較大的玻璃來工作，這樣將可能導致玻璃位置在爐子里出現(xiàn)錯亂，導致出爐位置波動過大，一般尺寸控制在?50mm范圍內(nèi)。如果選用新規(guī)格務(wù)必等待個規(guī)格產(chǎn)品全部出爐結(jié)束后方可進行下一次生產(chǎn)。  

三、玻璃鋼化爐檢修的時候務(wù)必將設(shè)備轉(zhuǎn)入系統(tǒng)待機模式，這樣設(shè)備部分動作還可以手動控制，但是系統(tǒng)不會自動運行生產(chǎn)流程的自動連續(xù)性動作。  

四、玻璃鋼化爐系統(tǒng)檢修期間務(wù)必做好安全防護工作，有必要的位置作業(yè)可以按下急停按鈕及切斷電源工作。

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玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法

玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學鋼化法。

所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。物理鋼化法可分為液體介質(zhì)鋼化法，氣體介質(zhì)鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點后，放入盛滿液體的急冷槽內(nèi)進行鋼化。氣體介質(zhì)鋼化法，包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質(zhì)鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。

化學鋼化法即是通過化學方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應(yīng)力, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性。由于它是通過離子交換使玻璃增強, 所以又稱為離子交換增強法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法簡稱低溫法 和高于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。

化學鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復雜的玻璃進行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學鋼化產(chǎn)品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過30年。

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怎樣降低小型鋼化爐的能耗

 

怎樣降低小型鋼化爐的能耗?小型鋼化爐設(shè)備在各種行業(yè)都有運用，現(xiàn)在隨著國家環(huán)保節(jié)能的號召，降低能耗不僅是各行業(yè)的要求，也是鋼化爐發(fā)展的要求。

降低鋼化爐能耗，首先要調(diào)整其自身模式。在加熱小型鋼化爐時要遵從溫度設(shè)定模式，使玻璃加熱保證均勻。同時，細化維修保護項目與周期。

其次，不同廠家原片，實施不同參數(shù)。因為原片不同，在設(shè)定爐溫、淬冷風壓等條件下，小型鋼化爐產(chǎn)品的強度、質(zhì)量、加熱時間也有差異。

此外，鋼化爐廠家提高鋼化爐的鋼化成品率。這是降低耗能，直接有效的措施之一，它不僅對原料要求嚴格，對加工工藝、產(chǎn)品參數(shù)等方面也有較多要求。

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