山東東海鋼管有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
Q235螺旋鋼管訂做-東海-1220螺旋鋼管訂做
價(jià)格
訂貨量(噸)
¥3800.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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螺旋鋼管生產(chǎn)注意事項(xiàng)
螺旋鋼管按照一定的加工和制造工藝制作和出產(chǎn)而成,主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè),是我國開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。螺旋鋼管在制作過程中,需注意以下幾個(gè)問題:
1) 涂油打標(biāo):在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕,并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。
2) 矯平銑邊:使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3) 剪切成型:將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4) 對焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
5) 目視檢查:由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。
6) 超聲波探傷:對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。
7) X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
8) 打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。
9) 倒棱平頭:將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸。
10) 最后檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
螺旋鋼管生產(chǎn)性冷床的類型
1,階梯式冷床
階梯式冷床表面由兩組機(jī)架組成,一組安裝在固定梁上,稱為靜架,另一組組裝在移動梁上,稱為移動架。
當(dāng)機(jī)構(gòu)被致動時(shí),提升移動架以提升鋼管,并且由于鋼管具有傾斜角度,因此鋼管在被提升時(shí)沿著齒形滾動一次。 在移動齒輪升高到高位置之后,步進(jìn)機(jī)構(gòu)將移動齒條移動到冷床輸出方向的一個(gè)步驟。 升降機(jī)構(gòu)繼續(xù)移動,移動架下降,鋼管放置在固定齒條齒槽中。 鋼管沿固定齒條的齒形再次滾動,然后移動齒條返回初始位置,完成工作循環(huán)。
2,螺旋式冷床
螺旋鋼管冷卻由主傳動裝置,螺桿和固定冷卻臺架組成,螺桿包括螺桿芯和螺旋螺桿。 固定式冷卻臺架的工作面高于螺旋型芯,低于螺旋形,鋼管體的重量由固定式冷卻臺架承擔(dān)。 主傳動帶動螺桿同步旋轉(zhuǎn),螺桿上的螺旋推動鋼管在固定冷卻臺架上向前滾動以進(jìn)行冷卻。
螺旋鋼管的工作原理
螺旋鋼管是螺旋管中的一種,這樣的管材可能很少有人知道,但是也是一種較常用到的管材,可是這樣的管材工作原理是什么呢?下面就給大家說說螺旋鋼管的工作原理。
螺旋鋼管,就是換熱管經(jīng)軋制或用其它加工方法在其內(nèi)外表面形成螺旋紋的一種換熱管(相似于內(nèi)外翅片管)。流體在管內(nèi)流動時(shí)受內(nèi)螺旋紋的阻礙和引導(dǎo),流體受阻礙和引導(dǎo)的部分只有順螺旋紋旋轉(zhuǎn),另一部分流體由螺旋紋外沿軸向流動。
內(nèi)螺旋紋的凸起使順螺旋紋旋轉(zhuǎn)的流體沖擊螺旋紋外沿軸向流動的流體。前一種作用有利于減薄流體邊界層;后一種作用使螺旋紋外沿軸向流動的流體發(fā)生熱交換,另外熱交換的面積與流程大于原來的換熱管的換熱面積與流程,因而可以加快壁面至流體主體的熱量傳遞。兩種作用綜合作用的結(jié)果,使管內(nèi)換熱效果得到加強(qiáng)。 管外對介質(zhì)的強(qiáng)化作用一方面體現(xiàn)在外螺紋增加了換熱面積;另一方面是由于殼程介質(zhì)流經(jīng)外螺紋管表面時(shí),外螺紋對層流邊層產(chǎn)生擾動作用,減薄了邊界層的厚度。而且表面形成的湍流也較光管強(qiáng),進(jìn)一步減薄邊界層厚度。
綜合作用的結(jié)果,使該管型具有較高的換熱能力。當(dāng)這種管型用于蒸發(fā)時(shí),可以增加單位表面上氣泡形成的數(shù)量,提高沸騰傳熱能力;當(dāng)用于冷凝時(shí),外螺紋十分有利于管下端冷凝液的滴落,使液膜減薄,熱阻進(jìn)一步減少,提高冷凝傳熱效率。