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粘土燒制紅磚機(jī)年產(chǎn)8000萬塊-粘土制磚機(jī)現(xiàn)場生產(chǎn)更引人注目。

江峰粘土燒制紅磚機(jī)年產(chǎn)8000萬塊（折標(biāo)）煤矸石燒結(jié)紅磚機(jī)生產(chǎn)線，粘土制磚機(jī)全自化現(xiàn)場生產(chǎn)更引人注目！

本工藝設(shè)計方案為年產(chǎn)8000萬塊（折標(biāo)）燒結(jié)紅磚機(jī)生產(chǎn)線，原料為煤 矸石或頁巖，采用半硬塑擠出成型一次碼燒工藝或二次碼燒工藝， 機(jī)械化自動碼坯，隧道式干燥與焙燒，原料處理采用集中處理，經(jīng)過粗碎__篩分__細(xì)碎-攪拌混合后進(jìn)入陳化__陳化后的原料經(jīng)攪拌擠出處理后，綜合性能得到提高，既可生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚，又可生 產(chǎn)空心磚，成型采用高擠出壓力、高真空度的JZK50型雙級真空擠 出機(jī)，擠出壓力達(dá)到4.0MPa，真空度達(dá)到≤-0.092MPa。經(jīng) 過陳化的物料由鏟車或皮帶輸送機(jī)運到箱式給料機(jī)處定量向攪拌擠 出機(jī)給料，通過再次加水?dāng)嚢?，其水份控制?5～17%。再進(jìn)入雙 級真空磚機(jī)擠出成型，采用高擠出壓力、高真空度的JKK50/50－ 4.0型雙級真空擠出機(jī)，擠出壓力達(dá)到4.0MPa，真空度達(dá)到 ≤-0.092MPa。擠出的泥條經(jīng)自動切條機(jī)、自動切坯機(jī)切割成需 要規(guī)格的磚坯，經(jīng)輥床送到分坯臺，碼坯機(jī)夾坯、旋轉(zhuǎn)，自動化 碼坯機(jī)將磚坯碼放到窯車上。干燥室采用隧道式干燥室，焙燒采用 隧道窯，制品的干燥、焙燒過程實現(xiàn)微機(jī)數(shù)控，焙燒產(chǎn)生的余熱用 風(fēng)機(jī)送進(jìn)干燥室供坯體干燥脫水，在冬季，同時又可以將熱風(fēng)經(jīng)換 熱器把冷水加熱后用于取暖。

粘土磚機(jī)——把好質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)

粘土磚機(jī)把好質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)——粘土磚機(jī)生產(chǎn)需要主意的重要環(huán)節(jié)......

粘土磚機(jī)每班生產(chǎn)多少萬塊磚請咨詢江峰重工....以用戶的切身利益為根本，以質(zhì)量創(chuàng)造和諧社會，以信譽(yù)不斷開創(chuàng)新商機(jī)，讓用戶生產(chǎn)順利使用滿意安心。

河南鄭州江峰機(jī)械有限公司占地35600平方米，是專業(yè)生產(chǎn)建材設(shè)備、真空磚機(jī) 工程設(shè)備的大型企業(yè)。粘土制磚機(jī)比較實用而且成本低，擠出壓力大，使用范圍廣，采用上、下級結(jié)構(gòu)，根據(jù)地形可以一字安裝也可丁字安裝。上、下級傳動均采用國標(biāo)減速器和軸向氣動離合器，機(jī)體全部采用鋼板焊接而成。絞刀表面采用耐磨材料噴焊工藝，延長使用壽命。堅固耐用，操作便利，主軸、壓泥板軸承位置整體一次機(jī)械加工，機(jī)體穩(wěn)定性能好主軸同心度高，設(shè)備不需打地基即可平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，便于有用戶安裝和移動。

全自動碼坯機(jī)-磚廠碼坯機(jī)-第五代碼坯機(jī)更先進(jìn)....更人性化

粘土磚機(jī)-40多年生產(chǎn)歷史大型企業(yè)質(zhì)量保障碼坯機(jī)-全自動碼坯機(jī)-磚廠碼坯機(jī)-智能碼坯機(jī)器人-抓坯機(jī)第五代碼坯機(jī)更先進(jìn)....更人性化......

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投資概算可以初步設(shè)計方案為基礎(chǔ)，根據(jù)地域的實際情況等相關(guān)資

料來制作，并籌措資金。步驟五：考察、選擇窯爐公司及專業(yè)制磚設(shè)備廠家：

窯爐和制磚設(shè)備是生產(chǎn)線中關(guān)鍵的兩大塊，為重中之重，所以在工程建設(shè)中窯爐公司及專業(yè)制磚設(shè)備廠家的選擇尤其重要，寧可在考察窯爐、設(shè)備的過程中多投入資金和時間，聽聽多位業(yè)內(nèi)人士的意見及建議，不要急切、盲目的做決定。

窯爐及制磚設(shè)備選購時應(yīng)主要考慮質(zhì)量、性能、服務(wù)及選購公司的

綜合實力，因為有實力的公司注重品牌質(zhì)量、服務(wù)信譽(yù)、并有獨立的產(chǎn)品研發(fā)部門，可為用戶解決疑難雜癥及生產(chǎn)線升級等諸多問題。

在建廠相關(guān)手續(xù)完善，生產(chǎn)線場地已確定，電、水、資金等各項到

位的前提下，先建造窯爐后訂購設(shè)備或同時進(jìn)行，因窯爐的建設(shè)周期較長，一般在100～120個工作日。

步驟六：生產(chǎn)車間的建造及配電、排水系統(tǒng)：

生產(chǎn)車間的建造需在設(shè)備安裝完畢后方能搭建，但可先做廠房的基礎(chǔ)。配電系統(tǒng)可根據(jù)窯爐、設(shè)備、照明、生活等總用電量進(jìn)行配置，或獨立或聯(lián)動，配電系統(tǒng)因用材和使用效果的不同，其價格相差甚遠(yuǎn)，項目方可根據(jù)自身的要求配置。雨水排除一般采用明溝排水方式沿車間四周設(shè)置散水，廠區(qū)沿圍墻及道路邊設(shè)主排水溝，集中排出廠外低洼處。

步驟七：烘窯、試機(jī)：

到此步驟，項目主體已基本完成，新建窯爐因窯體內(nèi)水份高需要烘

窯，設(shè)備進(jìn)行試機(jī)。在此期間生產(chǎn)廠家應(yīng)預(yù)備勞動力，進(jìn)行員工培訓(xùn)，待調(diào)試結(jié)束正式投產(chǎn)。