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工業(yè)鋁型大多對材質(zhì)、性能、尺寸公差等都有較嚴格的要求，工業(yè)鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高，但其生產(chǎn)難度也相對較大，技術要求也較高，特別是復雜的扁寬薄壁的大型工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)技術，與國外還有較大的差距。需要進一步努力提高技術水平，只有整體技術水平提高了，我國工業(yè)鋁型材才能在國際競爭中處于有利的位置，為開辟國外市場、參與國際競爭創(chuàng)造條件。

鋁型材工作臺

   由于使用的化學試劑是硫酸，在日常生產(chǎn)中比較容易獲取，價格也不會太高，所以硫酸陽極氧化是一種比較節(jié)能的表面處理方法，加上它的工藝流程相對簡單，還能取得很好的氧化膜，經(jīng)陽極氧化后的鋁型材表面氧化膜可以達到5-20μm，所以低成本、高成效的硫酸陽極氧化處理是鋁型材表面處理中應用廣泛的一種方法。通常情況下，如果沒有特別指明，陽極氧化就是指的硫酸陽極氧化。

   需要注意的是，鋁型材陽極氧化后形成的是一種多孔型結(jié)構(gòu)的氧化膜，膜層具有非常強的吸附能力，容易受到大氣等介質(zhì)的腐蝕，所以陽極氧化后的鋁型材要進行封孔處理。以杜絕污染源，提高鋁型材的抗腐蝕能力和耐磨能力。

工業(yè)鋁型材生產(chǎn)流程

  氧化: 擠壓好的鋁型材，表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：

  表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

  陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。