山東藝諾美暖通科技有限公司主營：板式換熱器及換熱機組、容積式換熱器、全自動加藥裝置

節(jié)能型容積式熱交換器，它充分利用蒸汽能源、、節(jié)能，是一種新型熱水器。普通熱水器一般需要配置水水熱交換器來降低蒸汽凝結(jié)水溫度以便回用。而節(jié)能型熱交換器凝結(jié)水出水溫度在45℃左右，或直接回鍋爐房重復(fù)使用。這樣減少了設(shè)備投資，節(jié)約熱交換器機房面積，從而降低基建造價，因此節(jié)能型容積式熱交換器深受廣大設(shè)計、用戶單位歡迎。主要特性： 1、換熱量大。 2、熱媒溫降大。  3、換熱效果好，散熱效果好，散熱損失小，節(jié)能。4、冷水區(qū)小，容積利用率高。5、保持了容積式換熱器貯水量大，水頭損失低，供水安全穩(wěn)定，方便清垢之優(yōu)點。

減少容量式換熱器摩擦阻力，能夠采用下列對策：1、采用非對稱加密型板片，更改板片雙面波型幾何圖形構(gòu)造，產(chǎn)生冷熱流道系統(tǒng)商品流通截面不一的平板式換熱器，寬過流道一側(cè)的角孑 L直徑很大。非對稱加密型平板式換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)降低細(xì)微，且氣體壓力大幅度減少。熱冷介質(zhì)流量較為大時，采用非對稱加密型單流程比采用對稱性型單流程的換熱器可降低板片總面積 15% ~ 30% 。2、采用熱混和板，板片雙面波浪紋幾何圖形構(gòu)造同樣，熱冷介質(zhì)流量較為大時，采用熱混和板比采用對稱性型單流程的換熱器可降低板片總面積。熱混和板熱冷兩邊的角孔直徑一般相同，熱冷介質(zhì)流量比過過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L工作壓力損害挺大。此外，熱混和板設(shè)計方案技術(shù)性難以達到配對，通常造成 節(jié)約板片總面積比較有限。因而，熱冷介質(zhì)流量比過過大時不適合采用熱混和板。3、當(dāng)容量式換熱器熱冷介質(zhì)流量較為大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口貿(mào)易中間設(shè)旁通閥管，降低進到換熱器流量，減少摩擦阻力。為有利于調(diào)整，在旁通閥管應(yīng)該安裝調(diào)節(jié)閥門。該方法應(yīng)采用倒流布局，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，確保換熱器出入口分離式道路后的冷介質(zhì)溫度能做到設(shè)計方案規(guī)定。4、當(dāng)熱冷介質(zhì)流量很大時，能夠采用多流程組成布局，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提升水流量，得到較高的導(dǎo)熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以減少換熱器摩擦阻力。多流程組成出現(xiàn)混和流型，均值熱傳導(dǎo)溫度差略低。采用多流程組成的平板式換熱器的固定不動端板和主題活動端板均有對接，維修時勞動量大。

容積式換熱器的性能特點:1.采用新型結(jié)構(gòu)浮動盤管束，提高了傳熱能力，傳熱系數(shù)倍增。2.管束采用新型結(jié)構(gòu)，克服了老式浮動盤管束焊接點多的缺點，盤管不易斷裂和滲漏，降低設(shè)備運行故障，減少維修量，提高產(chǎn)品壽命。3.自動脫垢能力大大提高。4.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，任何方向可不預(yù)留抽管束空間，維修方便，占地面積小。 5.采用自動溫控裝置，控溫可靠。

容積式換熱器的結(jié)構(gòu)與原理:換熱器主要由上、下端蓋、外筒、蒸汽（高溫水）導(dǎo)入管、凝結(jié)水導(dǎo)出管及浮動盤管束組成。其中，上、下端蓋、外筒可根據(jù)用戶要求由碳素鋼或合金不銹鋼制成，蒸汽（高溫水）導(dǎo)入管、凝結(jié)水導(dǎo)出管由不銹鋼管制成，浮動盤管束由多組紫銅管組成。蒸汽（高溫水）由蒸汽（高溫水）導(dǎo)入管進入并聯(lián)的浮動盤管束，在盤管內(nèi)凝結(jié)放熱，然后進入凝結(jié)水導(dǎo)出管。水由設(shè)在下端蓋上的進水管導(dǎo)入，經(jīng)折流后進入筒體，自下而上被加熱后由設(shè)在上端的出水管流出，設(shè)在出水管上的測溫探頭將信號傳遞給蒸汽（高溫水）控制閥，以控制蒸汽（高溫水）流量來達到恒溫的要求。