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制備氮化硅陶瓷制品的工藝流程一般由原料處理、粉體合成、粉料處理、成形、生坯處理，燒結(jié)和陶瓷體處理等環(huán)節(jié)組成。

氮化硅陶瓷制備工藝的類(lèi)型主要是按合成、成型和燒結(jié)的不同方法和次序區(qū)分的。

陶瓷常用的成型方法有干壓、流延以及注射，其中干壓成型是應(yīng)用廣泛的一種成型工藝，也是手機(jī)陶瓷背板主流的成型工藝之一，小米MIX系列的陶瓷后蓋都是干壓成型的。今天，我們來(lái)詳細(xì)了解一下陶瓷干壓成型工藝。

氮化硅陶瓷的市場(chǎng)應(yīng)用簡(jiǎn)介

汽車(chē)產(chǎn)業(yè)：燒結(jié)氮化硅的主要應(yīng)用在汽車(chē)行業(yè)作為一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)零件材料。 在火花點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)中，氮化硅用于較低磨損的搖臂墊，用于較低慣性的渦輪增壓器和較少的發(fā)動(dòng)機(jī)滯后，以及用于增加加速度的廢氣控制閥。

軸承： 與其他陶瓷相比，氮化硅陶瓷具有良好的抗沖擊性。 因此，在性能軸承中使用由氮化硅陶瓷制成的滾珠軸承。 一個(gè)代表性的例子是在美國(guó)宇航局航天飛機(jī)的主發(fā)動(dòng)機(jī)中使用氮化硅軸承。由于氮化硅球軸承比金屬硬，所以這減少了與軸承軌道的接觸。氮化硅球軸承可以在汽車(chē)軸承，工業(yè)軸承，風(fēng)力渦輪機(jī)，運(yùn)動(dòng)，自行車(chē)，溜冰鞋和滑板中找到。

氮化硅鐵剛玉復(fù)合耐火材料的顯氣孔率：由氮化硅鐵-剛玉復(fù)合耐火材料的顯氣孔率可知，隨著氮化硅鐵含量的增加，兩種不同工藝制備的試樣的顯氣孔率隨之增加。耐火材料用氮化硅鐵表面潔凈，沒(méi)有明顯的外來(lái)雜物。煉鋼用普通氮化硅鐵，煉鋼用高純氮化硅鐵。普通氮化硅鐵呈灰白色，穩(wěn)定氮化硅鐵呈茶褐色，耐火用商品氮化硅鐵是一種灰白色的粉末狀物，煉鋼用氮化硅鐵是灰白色粒狀物。