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紙罐和紙筒底蓋脫落原因分析

   紙罐和紙筒與傳統(tǒng)的鐵罐木罐比較底部的固定更多是使用膠水或者底部成型工序來完成。所以在牢固度和受力方面會比較低一些。但是只要工廠嚴(yán)格控制紙筒紙罐的生產(chǎn)質(zhì)量。一樣能避免這個問題的產(chǎn)生。下面我們就來分析如何避免脫落的發(fā)生：

   1.紙罐和紙筒的生產(chǎn)過程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設(shè)備運行情況將影響紙桶的整體質(zhì)量，對設(shè)備的運行應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。

  

1.紙罐和紙筒的生產(chǎn)過程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設(shè)備運行情況將影響紙桶的整體質(zhì)量，對設(shè)備的運行應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。

 2.當(dāng)紙桶底蓋采用膠合板為材質(zhì)時，選用的膠合板質(zhì)厚薄不均勻，多數(shù)厚度不符合國家標(biāo)準(zhǔn)。另外，膠合板層與層間的粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準(zhǔn)；所以下料尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控；

 3.紙筒和紙罐的生產(chǎn)使用到的粘接膠水質(zhì)量一定要好。

紙管發(fā)生褶皺的解決方法：

1、工業(yè)紙管的直線度是關(guān)鍵影響因素，膜工業(yè)紙管越寬，工業(yè)紙管的直線度越差，底皺成比例增加。對于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當(dāng)增加工業(yè)紙管的壁厚、選用好的卷紙等，借以提高工業(yè)紙管的抗壓強度即增加剛性，可以減少底皺；如果采用口徑大的工業(yè)紙管，剛性越好，底皺越少。

2、工業(yè)紙管的表面粗糙度對底皺的影響并不大，普通表面的工業(yè)紙管相對于表面拋光的工業(yè)紙管，薄膜的底皺沒有根本的不同，外觀質(zhì)量等級差別也很小。同時，試驗中也沒有降低分切的速度和生產(chǎn)效率。