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點焊機的七大故障維修介紹    在這篇文章中，您將會學到關于點焊機的七大故障維修的方法。    第大故障，點焊機焊機呈現(xiàn)過熱現(xiàn)象。第，查抄電極座與機體之間絕緣電阻能否不良，形成局部短路。第二，查抄進水壓力、水流量、供水溫度能否合適，查抄水路體系能否有污物堵塞，形成由于冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。第三，查抄銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭打仗面能否氧化緊張，形成打仗電阻增加發(fā)熱緊張。第四，查抄電極頭截面能否因磨損增加過多，使焊機過載而發(fā)熱。第五，查抄焊接厚度、負載連續(xù)率能否超標，使焊機過載而發(fā)熱。

1、焊接電流

點焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時焊接強度，當焊接電流超過某一規(guī)范值時，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會提高接頭強度，由于多消耗了電能和增大了設備的損耗，因此從制造成本來講是很不經(jīng)濟的。如果電流過大還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。

2、電極壓力

點焊時電極壓力對熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔，并會因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。影響點焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、預壓和休止時間、焊接電極直徑等。以試樣選擇工藝參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當加以調(diào)整。