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目前有兩種串行傳送顯示控制信號(hào)的方式

目前有兩種串行傳送顯示控制信號(hào)的方式：一種是掃描板上集中控制各象素點(diǎn)灰度,掃描板將來(lái)自控制箱的各行象素的亮度值進(jìn)行分解(即脈寬調(diào)制),然后將各行LED顯示屏的開通信號(hào)以脈沖形式(點(diǎn)亮為1,不亮為0)按行用串行方式傳輸?shù)较鄳?yīng)的LED顯示屏上,控制其是否點(diǎn)亮.這種方式使用器件較少,但串行傳輸?shù)臄?shù)據(jù)量較大,因?yàn)樵谝粋€(gè)重復(fù)點(diǎn)亮的周期內(nèi),每個(gè)象素在16級(jí)灰度下需要16個(gè)脈沖,在256級(jí)灰度下需要256個(gè)脈沖,由于器件工作頻率限制,一般只能使LED顯示屏屏做到16級(jí)灰度.

另一種方法是掃描板串行傳輸?shù)膬?nèi)容不是每個(gè)LED顯示屏的開關(guān)信號(hào)而是一個(gè)8位二進(jìn)制的亮度值.每個(gè)LED顯示屏都有一個(gè)自己的脈寬調(diào)制器來(lái)控制點(diǎn)亮?xí)r間.這樣,在一個(gè)重復(fù)點(diǎn)亮的周期內(nèi),每個(gè)象素點(diǎn)在16級(jí)灰度下只需要4個(gè)脈沖,256級(jí)灰度下只需8個(gè)脈沖,大大降低了串行傳輸頻率.用這種分散控制LED顯示屏灰度的方法可以很方便地實(shí)現(xiàn)256級(jí)灰度控制。

LED顯示屏應(yīng)用常識(shí)和性能檢測(cè)如下:

   產(chǎn)品應(yīng)用常識(shí)和性能檢測(cè)如下:

   （1）烙鐵焊接：烙鐵溫度不超過300℃；焊接時(shí)間不超過3秒；焊接位置至少離膠體2毫米。

   （2）浸焊：浸焊高溫度260℃；浸焊時(shí)間不超過5秒；浸焊位置至少離膠體2毫米。

   引腳成形方法:

   （1）必需離膠體2毫米才能折彎支架。

   （2）支架成形必須用夾具或由專業(yè)人員來(lái)完成。

   （3）支架成形必須在焊接前完成。

   （4）支架成形需保證引腳和間距與線路板上一致。

LED顯示屏一般包含這3種類

1.固晶底膠對(duì)白光LED光衰的影響在白光LED封裝行業(yè)中通常用到的固晶膠有環(huán)氧樹脂絕緣膠、硅樹脂絕緣膠、銀膠。三者各有利弊，在選用時(shí)要綜合考慮。環(huán)氧樹脂絕緣膠導(dǎo)熱性差，但亮度高;硅樹脂絕緣膠導(dǎo)熱效果比環(huán)氧樹脂稍好，亮度高，但由于硅成分占一定比例，固晶片時(shí)旁邊殘留的硅樹脂與熒光膠里的環(huán)氧樹脂相結(jié)合時(shí)會(huì)產(chǎn)生隔層現(xiàn)象，經(jīng)過冷熱沖擊后將產(chǎn)生剝離導(dǎo)致死燈;銀膠的導(dǎo)熱性比前兩者都好，可以延長(zhǎng)LED芯片的壽命，但銀膠對(duì)光的吸收比較大，導(dǎo)致亮度低。對(duì)于雙電極藍(lán)光晶片在用銀膠固晶時(shí)，對(duì)膠量的控制也很嚴(yán)格，否則容易產(chǎn)生短路，直接影響到產(chǎn)品的良品率。

2..熒光粉對(duì)白光LED光衰的影響實(shí)現(xiàn)白光LED的途徑有多種，目前使用普遍成熟的一種是通過在藍(lán)光晶片上涂抹一層黃色熒光粉，使藍(lán)光和黃光混合成白光，所以熒光粉的材質(zhì)對(duì)白光LED的衰減影響很大。市場(chǎng)主流的熒光粉是YAG釔鋁石榴石熒光粉、硅酸鹽熒光粉、氮化物熒光粉，與藍(lán)光LED芯片相比熒光粉有加速老化白光LED的作用，而且不同廠商的熒光粉對(duì)光衰的影響程度也不相同，這與熒光粉的原材料成分關(guān)系密切。

3.熒光膠水對(duì)白光LED光衰的影響傳統(tǒng)封裝的白光LED,熒光膠一般采用環(huán)氧樹脂或硅膠，經(jīng)過光衰實(shí)驗(yàn)的結(jié)果得出，用硅膠配粉的白光LED壽命明顯比環(huán)氧樹脂的長(zhǎng)。原因之一是用以上兩種方法封裝成成品LED,硅膠比環(huán)氧樹脂抗UV能力強(qiáng)且硅膠散熱效果比環(huán)氧樹脂好;但在相同條件下，用硅膠配粉的初始亮度要比環(huán)氧樹脂配粉的要低，主要是由于硅膠的折射率(1.3-1.4)比環(huán)氧樹脂(1.5以上)低，所以初始光效不及環(huán)氧樹脂高。