磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發(fā)生變形和，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～30%，延長砂輪使用壽命4～5倍。
磨削液種類非常多，通?？煞譃閮纱箢愋停核苄阅ハ饕汉陀腿苄阅ハ饕海苄阅ハ饕河挚煞譃椋喝榛?、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機械油、輕質柴油、煤油中加脂肪酸以增強潤滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤滑能力會更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區(qū)氧化和水解等不良的化學反應。如CBN砂輪易高溫下與水發(fā)生反應，所以使用CBN高速磨削時應采用油性磨削液。

磨削液溶液配制：建議使用濃度，磨削 4-5% 重負荷加工6-15%，請于干凈的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，開動機器循環(huán)10分鐘即可工作。

水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水組成；水溶性磨削液其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

磨削液可用于不銹鋼、碳鋼、高鎳鋼、鑄鐵等大部分金屬，適用于碳鋼、軸承鋼、球墨鑄鐵、合金鋼等材質，調(diào)整磨削、普通磨削、精磨及磨削、車削混合加工線作潤滑冷卻液，尤其適用于大循環(huán)集中供液系統(tǒng)。主要用于硬質合金在切削、磨削加工過程中的潤滑散熱并能短期防銹。
東莞市特愛斯?jié)櫥涂萍加邢薰局铝τ谏a(chǎn)磨削液等產(chǎn)品。"道合，出陳易新", 融合與創(chuàng)新是我們的經(jīng)營理念，我們理解開放、融合是人類進步的主流，同時我們積極創(chuàng)新，緊跟技術變革的新趨勢。