石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來(lái)熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。
石墨坩堝的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。
石墨是坩堝生產(chǎn)的主要原料，在配料中占45～55%，以結(jié)晶形的鱗片狀和針（塊）狀石墨為佳。我國(guó)生產(chǎn)石墨坩堝普遍采用鱗片狀中碳石墨，含碳量一般為85～93%。根據(jù)坩堝的性能用途、型號(hào)規(guī)格選擇石墨粒度。通常容積在100#以上的大型坩堝，采用32目以上的大鱗片石墨；容積在60#～80#的中型坩堝，采用80目鱗片石墨；容積在50#以下的小型坩堝，采用100目鱗片石墨；手工成型異形坩堝采用-100目細(xì)鱗片石墨。
耐火粘土主要起可塑成型無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的作用。要求粘土成分純潔，可塑性強(qiáng)，理化性能穩(wěn)定。并具有較高的耐火度和良好的熱效應(yīng)。
由于坩堝熔煉的物質(zhì)和使用條件的不同，在生產(chǎn)配料中，各種原料的配合比例不一。應(yīng)根據(jù)坩堝的性能、用途和使用條件合理確定。

石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。
手塑成型用于用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。
旋塑成型是以旋罐機(jī)帶動(dòng)塑模運(yùn)轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。
壓塑成型是應(yīng)用油壓、水壓或氣壓等壓力設(shè)備為動(dòng)能，以鋼模為塑具進(jìn)行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點(diǎn)。

儲(chǔ)存石墨坩堝的庫(kù)房要干燥通風(fēng)，并將溫度保持在5℃~25℃之間，相對(duì)濕度為50～60%，切不可把坩堝放在磚土或水泥地面上儲(chǔ)存，以免受潮。散裝的石墨坩堝應(yīng)放在木架上，以離地面25～30cm為宜；以木箱、柳條筐簍或草袋包裝的整裝件，貨垛下面須墊枕木，離地面不低于20cm，在枕木上鋪墊一層油氈更利于隔潮。碼放一段時(shí)期必須倒垛，把下層的倒在上層，好是上下層相對(duì)地倒。倒垛時(shí)間間隔不可過(guò)長(zhǎng)，一般兩個(gè)月倒垛一次，如果地面潮氣不大，可三個(gè)月倒垛一次。總之，勤倒垛才能收到好的防潮效果。

石墨坩堝具備優(yōu)良的熱導(dǎo)性和耐熱性，在高溫應(yīng)用全過(guò)程中，線膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、激冷具備一定抗應(yīng)變力特性。對(duì)酸、偏堿水溶液的耐腐蝕性較強(qiáng)，具備的有機(jī)化學(xué)可靠性。
臨漳縣恒斌碳素有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有：石墨電極、石墨坩堝、石墨板、石墨接頭、石墨粉、石墨小件等石墨制品，并承接各種石墨異形件定制。我公司憑借有著的生產(chǎn)工藝流程、良好的生產(chǎn)環(huán)境、的設(shè)備與設(shè)施。以誠(chéng)信為本、客戶至上的原則，產(chǎn)品出口銷往：東南亞地區(qū)、韓國(guó)、羅馬尼亞、土耳其、俄羅斯等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。