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五金沖壓加工模具時出現(xiàn)崩裂原因分析？

1、落料不如意

    生產(chǎn)制造前無去磁解決，無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點是普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時候,或是模具有保護層墊塊時,非常容易出現(xiàn)這種情況。

2、設計方案加工工藝

    模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不科學，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。沖壓模具加工

五金沖壓件預防開裂方法：

1、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

2、五金沖壓件的結構設計：在設計時，各圓角半徑建議是大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

3、五金沖壓件模具設計：可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

五金沖壓件在加工過程中，會出現(xiàn)開裂等很多故障缺陷，這些需要加工廠家員工合理設計，認真操作，才能預防減少五金沖壓件不良現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品品質。沖壓模具加工

五金沖壓件尺寸不良的原因：

1.架模時模具高度調整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。

2.模具定位松動，五金沖壓件定位時偏位，五金沖壓時才導致尺寸不良。

3.模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良，這樣的情況一般會出現(xiàn)在一次生產(chǎn)的時候。

4.定位時未放置到準確的位置，打重片使模具間隙增大也會導致尺寸不良。沖壓模具加工