離心機(jī)開車中的注意事項(xiàng)如下：

1、加料前應(yīng)先開離心機(jī)的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到離心機(jī)內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

離心機(jī)

4、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、隨時(shí)檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)離心機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷離心機(jī)，注意不要損壞搪瓷。

離心機(jī)體的制作步驟:

1，離心機(jī)體原材料選用,優(yōu)質(zhì)304、316L搪玻璃材料，進(jìn)廠材料需進(jìn)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)。

2，反應(yīng)罐的下料需根據(jù)繪制的圖紙尺寸，用記號(hào)筆劃線，再經(jīng)過(guò)切割、磨光、滾板等工藝完成。

3，將切割好的搪玻璃板材放入卷板機(jī)卷制并組對(duì)安裝并焊接，焊接后保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度都符合要求。操作人員應(yīng)熟知卷板機(jī)的控制系統(tǒng)、操作方法和工件的彎卷過(guò)程。

4，筒體表面在不拋光的情況下表面呈現(xiàn)粗糙、不光潔的現(xiàn)象，反應(yīng)罐焊接的地方焊痕明顯，這時(shí)需要經(jīng)過(guò)拋光處理，達(dá)到平整、光潔的表面。

5，筒體制作完成后需要將上下封頭、底座、支架組裝焊接，焊接時(shí)保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度均符合要求。

6，反應(yīng)罐的攪拌裝置一般安裝在上封頭，在上封頭的開口處焊接底座，將攪拌裝置用法蘭固定在底座上。

離心機(jī)

7，用空壓機(jī)對(duì)搪玻璃罐夾套打氣試壓。

8，在所有配置焊接成型后，對(duì)反應(yīng)罐的每個(gè)細(xì)節(jié)部位進(jìn)行精細(xì)拋光，使反應(yīng)罐體表面光亮、達(dá)到鏡面的效果。

9，用空壓機(jī)對(duì)反應(yīng)罐整機(jī)進(jìn)行打氣調(diào)試、在夾套內(nèi)注入水介質(zhì)，進(jìn)行電加熱調(diào)試。

10，調(diào)試合格后，由質(zhì)檢人員對(duì)反應(yīng)罐的內(nèi)外進(jìn)行檢查。

11，檢測(cè)合格的設(shè)備，用清水對(duì)其進(jìn)行沖洗，清除表面灰塵、雜質(zhì)。

12，將要出廠的離心機(jī)用纖布打包，防止設(shè)備被磕碰。