第一章 概述

1.1項目背景

  客戶主要是生產制造座椅的部門，對模具沖壓后的產品進行其它部位焊接與工裝，做好成品后再進行整體檢測，把不合格的產品進行剔除。

第二章 原有技術分析

2.1樣件信息

  檢測對象：座椅

2.2客戶需求

  目的：進行數(shù)據采集，把掃描的數(shù)據與三維數(shù)模進行比對，得出偏差結果。根據偏差的結果進行修改。

2.3原有解決方案

  目前客戶檢測方案：三坐標。

2.4綜述

  原有測量方案的弊端：人工測量效率較慢，曲面等一些較大的部位無法測量。

第三章 我們的技術解決方案

手持式三維掃描儀數(shù)據采集方案，能夠非常快速的對樣件各方面差進行全面掃描，有效避免人為測量誤差。

3.1采用設備儀器

1、手持式三維掃描儀

2、Hp ZBook G15移動工作站

3.2三維掃描過程

  應用手持式三維掃描儀掃描車牌流程簡單、易于操作、可十分高效的對樣件進行數(shù)據采集，具體步驟如下：

  （1）駕駛室掃描。連接好設備數(shù)據線與校準掃描儀，然后用手持式三維掃描儀對工件進行掃描，內容包括工件的型面、邊界等。

3.3檢測過程

  （1） 掃描數(shù)據預處理。將掃描數(shù)據進行數(shù)據噪音處理，刪除多余雜質

（2）測量曲面偏差數(shù)值

四章 技術方案綜述

利用手持三維激光掃描儀結合檢測軟件對駕駛室進行高精度測量，可精確快速的獲得三維面片數(shù)據，也可用于掃描進行尺寸測量繪圖方面，方便對整體的數(shù)據偏差評估，快速準確得到偏差位置結果，提高產品合格率和生產檢測效率。因此，手持三維激光掃描儀在工業(yè)、航空等領域得到了廣泛認可和應用。