馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機

我們都知道折彎機模具從胚料到加工成型，必須要經(jīng)過粗磨和精磨兩個工序。粗磨就是把鍛打胚料加工成模具大致的形狀，余量比較大，精度也很低；精磨的主要作用就是把折彎機模具加工至圖紙的規(guī)格和精度，精磨的技術(shù)高低影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量，因此精磨折彎機模具是決定折彎機模具是否能夠合格出廠的關(guān)鍵工序。

這里強調(diào)一下：精磨和研磨是兩種不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好幾倍，折彎機模具廠家一般不會選擇研磨生產(chǎn)或者維修模具。

折彎機模具上模精磨部分關(guān)鍵在模柄（夾口）和刀口，這兩個部分的在精磨過程中有很多需要注意的細節(jié)。 模柄（夾口）部分：首先要注意的是夾口處，無論是否帶卡槽，夾口基本厚度是13mm，精磨時，應該要盡量保持公差在±0.5mm以內(nèi)。夾口厚度過大，安裝折彎機上模時模具容易往前凸起，使得刀口脫離受力平面，折彎造成模具損傷較大，夾口厚度過小，會造成上模安裝不固定，承受壓力減小，折彎時容易脫落。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光潔度高，在折彎時模具受力就均勻，對模具的磨損較小，使用壽命也會延長。

此外，還需要測量折彎機模具模柄孔中心線與滑塊行程的平行度。在滑塊模柄的孔中拉出一根實驗棒，緊固在任務臺上，放上千分表，使千分表的頂針與檢驗棒的外表面接觸，使滑塊緩慢上下移動，千分表讀數(shù)的蕞大差值即為檢測結(jié)果。一般300mm行程公差為0.05mm。

需要注意的是，上述折彎機模具的精度測試都是在垂直和水平方向平均測量的。而且在折彎機模具的使用過程中，一旦發(fā)現(xiàn)其精度不理想，應及時進行調(diào)整和修復，以免影響其產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和折彎機模具功能。

折彎機模具維修及常見問題

折彎機模具適用于限制塑料加工數(shù)據(jù)。模壓制品如粉末、塑料成型、冷(熱)金屬捏合、板料拉伸、水平壓力、彎曲壓力、車削、校對等。液壓油的儲存和運輸應引起高度重視。應在滾筒上添加特殊的標志和蓋子。冬天，水從空氣中凝結(jié)成油，而不是桶板掉在生銹的桶上。冬季用于一些預防措施和其他機械液壓系統(tǒng)，如覆霜、隔熱、低粘度油運行，適用于液壓系統(tǒng)。

如何解決折彎機模具折彎尺寸不穩(wěn)定？

一般出現(xiàn)角度內(nèi)偏的這種情況，通常是新開模試模的時候會有出現(xiàn)，我們要查看是不是折彎入塊的壓筋太高，那么要怎么解決呢？小編整理了如下幾點：

1、把折彎入子的壓筋高度降低

2、減輕沖頭與材料的接解面

3、將模具的閉合高度從新調(diào)節(jié)，直至打l死模具

4、沖床轉(zhuǎn)速較慢也可能導致角度內(nèi)偏，不過這種可能出現(xiàn)的概率有點小，如果出現(xiàn)這種情況的話不妨將沖床速度加快試試

5、增加折彎間隙

說完角度內(nèi)偏我們再來說下角度外偏，外偏可以說是很常見的情況了，在生產(chǎn)正常的模具上時有發(fā)生，我們修模時會經(jīng)常遇到（