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通過熱處理改善耐磨鋼板的切削性能

耐磨鋼板的切削性能主要取決于材料的力學(xué)、物理性能，如：強度、硬度、塑性、韌性、耐磨性及線膨脹系數(shù)等。通過熱處理可以改變金屬材料的力學(xué)、物理性能，從而改善其切削性能。

改善耐磨鋼板的切削性能可以通過高溫回火來實現(xiàn)。將耐磨鋼板加熱至600℃～650℃，保溫兩小時后冷卻，使耐磨鋼板的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w組織，其加工硬化程度顯著降低，加工性能明顯改善。加工完成的零件在使用前應(yīng)進(jìn)行淬火處理，使其內(nèi)部組織重新轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏膴W氏體組織。

耐磨鋼板的外觀質(zhì)量判斷

耐磨鋼板的質(zhì)量可以從外觀和內(nèi)在兩個方面來判斷：

耐磨鋼板的外觀：

1. 平整度：平板四角著地；

2. 焊接裂紋：耐磨鋼板的焊接裂紋間隔均勻，裂紋細(xì)小，拓展不寬；

3. 堆焊層尺寸：高低平整，沒有明顯凹凸不平；

4. 焊接缺陷：在合理范圍之內(nèi)；

5. 表面噴漆：漆層薄厚均勻，打膩子等；

6. 四周割邊：直線性，沒有毛邊；大型等離子切割機成型好。

耐磨鋼板的內(nèi)在質(zhì)量：

1. 耐磨層厚度：打磨后測量，堆焊層明顯，取多點測量求平均值的；

2. 耐磨鋼板總厚度：控制在允許范圍之內(nèi)，±0.5㎜；

3. 硬度：在要求范圍之內(nèi)；

4. 成分：如果可能去進(jìn)行測量，檢測合金成分；

5. 金相：如果可能去做金相分析。

耐磨鋼板的廣泛用途

耐磨鋼板廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、建材、電力機械、鐵路運輸?shù)炔块T。例如，球磨機的鋼球、襯板、挖掘機的斗齒、鏟斗，各種破碎機的軋臼壁、齒板、錘頭，拖拉機和坦克的履帶板、電扇磨機的打擊板，鐵路轍叉，煤礦刮板輸送機用的中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈，推土機用鏟刀、鏟齒，大型電動輪車斗用襯板，石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等等，以上所列舉的還首要限于歸于飽嘗磨料磨損的耐磨鋼板的應(yīng)用，而各式各樣的機械中凡是有相對運動的工件問，皆會發(fā)生各品種型的磨損，都會有提高工件資料耐磨性的要求或要求選用耐磨鋼板，這方面的比如則不勝枚舉。

礦石和水泥磨機中運用的研磨介質(zhì)(球、棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。在美國，磨球大多數(shù)是用碳素鋼和合金鋼鍛造或鑄造的，它們占磨球總消耗量的97%。在加拿大，消耗的磨球中鋼球占81%。據(jù)80年代末計算，我國每年消耗磨球約80～100萬t，全國磨機襯板的年消耗量近20萬t，這其中絕大多數(shù)為鋼制品。我國煤礦用刮板輸送機中部槽每年要消耗6～8萬t鋼板。