新型高性能工程塑料-現(xiàn)貨LCP特種材料批發(fā)廠家
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浩正新材料科技(東莞)有限公司
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貿(mào)易商,代理商,生產(chǎn)商,
所在地區(qū)
廣東省東莞市
- 基本信息
- 型號(hào):LCP
- 品牌:美國(guó)泰科納
- 外形尺寸:顆粒
- 貨號(hào):POM513
- 產(chǎn)品用途:通用級(jí),汽車(chē)家用部件,電子物件
- 生產(chǎn)企業(yè):美國(guó)泰科納
- 牌號(hào):B230 BK
- 是否進(jìn)口:是
- 品名:LCP
液晶芳香族聚酯在液晶態(tài)下由于其大分子鏈?zhǔn)侨∠虻?,它有異常?guī)整的纖維狀結(jié)構(gòu),性能特殊,制品強(qiáng)度很高,并不亞于金屬和陶瓷。拉伸強(qiáng)度和彎曲模量可超過(guò)10年來(lái)發(fā)展起來(lái)的各種熱塑性工程塑料。
LCP 材料:優(yōu)異的新型高性能特種工程塑料
液晶高分子(LCP)是指在一定條件下能以液晶相存在的高分子,其特點(diǎn)為分子具有 較高的分子量又具有取向有序。LCP 在以液晶相存在時(shí)粘度較低,且高度取向,而將其冷 卻,固化后,它的形態(tài)又可以穩(wěn)定地保持,因此 LCP 材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能。此外, LCP 材料還由于具有低吸濕性、耐化學(xué)腐蝕性、耐候性、耐熱性、阻燃性以及低介電常數(shù) 和介電損耗因數(shù)等特點(diǎn)。
LCP 根據(jù)形成液晶相的條件,可分為:(1)溶致性液晶 LLCP,可在有機(jī)溶液中形成 液晶相,由于這種類(lèi)型的聚合物只能在溶液中加工,不能熔融,多能用作纖維和涂料。(2) 熱致性液晶 TLCP,在熔點(diǎn)或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上形成液晶相,由于這種類(lèi)型的聚合可在 熔融狀態(tài)加工,所以不但可以通過(guò)溶液紡絲形成高強(qiáng)度纖維,而且可以通過(guò)注射、擠出等 熱加工方式形成各種制品。
(1)注塑成型:注塑成型是 LCP 最主要的成型方法。LCP 不僅具有優(yōu)異的加工流動(dòng) 性,且固化速度快,適用于采用注塑成型方法加工。相對(duì)于聚苯硫醚(PPS)和耐高溫尼 龍(HT-PA),制件具有無(wú)飛邊等優(yōu)勢(shì)。但由于 LCP 分子鏈?zhǔn)莿傂园魻畹模子谘亓鲃?dòng)方 向取向,從而導(dǎo)致成型制件在平行于流動(dòng)方向與垂直于流動(dòng)方向的性能差異以及熔接痕強(qiáng)
度較差等缺點(diǎn)。近年來(lái)通過(guò)模具設(shè)計(jì)等方法在一定程度上改善了熔接痕強(qiáng)度差以及各向異 性等缺陷。
(2)擠出成型:擠出成型方法常用于生產(chǎn)塑料薄膜和管材等。由于 LCP 容易呈各向 異性,采用傳統(tǒng)擠出工藝加工成型 LCP 薄膜在熔體流動(dòng)的橫向方向性能較弱。因此,目前 LCP 一般與其它各向同性的材料,如 PET、乙烯-乙烯醇共聚物( EVOH) 等通過(guò)共擠出加 工成型成多層薄膜或者管材。
(3)溶液澆注成型:LCP 具有較低的熱膨脹系數(shù)、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、低吸濕性、 優(yōu)異的高頻特性和電絕緣性能,使其在高頻電路基板得以廣泛的應(yīng)用。其中撓性印制板和嵌入式電路板需要布局靈活及高密度的布線,因而對(duì)成型工藝要求非常高。傳統(tǒng)的注塑、 擠出等方法難以滿足其工藝要求。住友化學(xué)通過(guò)特殊的分子設(shè)計(jì)生產(chǎn) LCP 樹(shù)脂,然后溶解 在特殊的溶劑中通過(guò)溶液澆注(solvent-cast)成型后可以得到強(qiáng)度和撓性非常好的薄膜。所采用的溶劑不同于目前所常用的含氟苯酚溶劑,可操作性強(qiáng)。而且通過(guò)溶液澆注成型后的制件避免了注塑、擠出成型所造成的各向異性的缺陷。同時(shí)可以成型更加復(fù)雜的基材, 且可以混入更多的填料。目前該方法加工成型的 LCP 薄膜制件正在電路板中推廣使用。
(4)吹塑成型:LCP 具有優(yōu)異的耐氣體透過(guò)性和耐溶劑性能,可通過(guò)吹塑成型成阻 隔性能優(yōu)良的中空成型制品或者薄膜制件,例如汽車(chē)部件中的油箱和各種配管。
LCP料專(zhuān)用模具工藝重點(diǎn) :
1: LCP制品的模具設(shè)計(jì)很關(guān)鍵,模具的進(jìn)膠口應(yīng)采用普通開(kāi)放嘴,而不采用熱嘴,如果用熱嘴制品容易起泡,即溫度過(guò)高易導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)火。
2: 一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應(yīng)高于下(后)模,因上(前)模溫度高熔融膠的流動(dòng)性好不易造成冷膠,下(后)模溫度低制品容易結(jié)晶成型,上(前)下(后)模溫差不超過(guò)15 ℃。
3: 在模溫選擇方面,為縮短成型周期、防止披鋒,應(yīng)選擇較低的模溫;如果要求制品尺寸穩(wěn)定性高,減少接縫的產(chǎn)生及充填不足等問(wèn)題時(shí),則應(yīng)選擇較高的模溫。
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