無機植筋膠
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包裝 鐵桶包裝
規(guī)格 45KG/組
用途 植筋
與混凝土粘接強度 17MPA
抗壓強度 60MPA
優(yōu)勢 粘結(jié)強度高
環(huán)保性 環(huán)保型
級別 A級膠
凈重 900g
抗拉強度 30
抗彎強度 50
保質(zhì)期 12月
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商品介紹
1.地基基礎常用加固方法
加大基礎底面積法、基礎補強注漿法、錨桿靜壓樁法、樹根樁法等。加大基礎底面積法適用于當既有建筑的地基承載力或基礎底面積尺寸不滿足設計要求的加固, 可采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎底面積; 基礎補強注漿法適用于基礎因受不均勻沉降、凍脹或其它原因引起的基礎裂損時的加固;錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土和人工填土等地基土加固及糾傾加固;樹根樁法也稱壓漿灌注樁, 適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土、砂土、碎石土和人工填土等地基土加固。
2.墻體常用加固方法
砂漿面層法、鋼筋網(wǎng)砂漿面層法、鋼筋混凝土板墻法。砂漿面層法適用于較小幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固;鋼筋網(wǎng)砂漿面層法適用于較大幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固;鋼筋混凝土板墻法, 形成砌體—混凝土組合墻, 適用于大幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固。后兩種加固方法還能較大幅度提高墻體的變形性能。
3.磚柱常用加固方法
混凝土圍套加固法、外包鋼加固法。當截面抗彎承載力和抗剪承載力不足時, 可采用混凝土圍套加固法;當截面抗彎承載力嚴重不足, 且不允許截面尺寸時, 可采用外包鋼加固法。
4.混凝土梁常用加固方法
混凝土梁正截面粘鋼加固、正截面加筋法加固、簡支梁正截面碳纖維片材加固。這3種方法適用于提高正截面承載力;預應力螺桿加固梁斜截面: 這種方法適用于提高斜截面承載力;外包鋼加固簡支梁、預應力拉桿加固混凝土梁:這兩種方法適用于同時提高正截面和斜截面承載力。
5.混凝土樓( 屋面) 板常用加固方法
在樓板受拉區(qū)粘鋼加固、貼碳纖維片材加固, 這兩種方法適用于提高正截面受彎承載力;當洞口邊有集中荷載, 以及洞寬或直徑>1000mm時, 洞口邊應設梁。樓( 屋面) 板裂縫修補: 裂縫有已穩(wěn)定、未穩(wěn)定兩種穩(wěn)定狀況, 應根據(jù)裂縫成因、裂縫寬度、裂縫深度、穩(wěn)定狀況、鋼筋是否銹蝕、修補目的等, 選用不同的加固方法。裂縫加固方法有:表面處理法、灌漿法、填充法、表面涂滲透性防水劑。裂縫修補的目的增強防水性能、增強承載力、增強耐久性。
環(huán)氧灌漿料 防水灌漿料 套筒灌漿料 支座灌漿料 通用灌漿料 豆石灌漿料 耐溫灌漿料 設備安裝灌漿料 灌漿料 超流態(tài)灌漿料 早強灌漿料 超細灌漿料 水下抗分散灌漿料 BY灌漿料 UGM灌漿料等各類灌漿料
混凝土結(jié)構(gòu)修復加固設計是重要的環(huán)節(jié)來達到預期的混凝土結(jié)構(gòu)修復加固。維修加固設計應遵循的基本原則如下:
1:混凝土結(jié)構(gòu)的修復加固設計應由經(jīng)驗豐富的人員承擔。
混凝土結(jié)構(gòu)是否需要修補和加固,應通過結(jié)構(gòu)可靠度來評價。根據(jù)相關規(guī)范和標準提出鑒定意見。評價報告可作為加強混凝土結(jié)構(gòu)設計的依據(jù)之一。的各種要求,因此,除了強大的結(jié)構(gòu)理論,結(jié)構(gòu)概念清晰,但也要有豐富的工程經(jīng)驗,能夠全面、系統(tǒng)地分析問題,提出了一種結(jié)構(gòu)更加合理的維修加固設計標志,達到維修加固的目的??梢约庸淘O計中做一個好工作,新的建筑設計做一個好的,一定量的研究和工程實踐后,它是可能的加固設計中做一個好工作。
2.修復加固設計應處理好構(gòu)件與結(jié)構(gòu)、局部與整體、臨時與的關系
當某些構(gòu)件不滿足要求時必須進行加固,但結(jié)構(gòu)體系的加固往往會被忽視,加固設計人員應從整個結(jié)構(gòu)體系安全的角度考慮。當個別構(gòu)件加固不影響整體結(jié)構(gòu)體系的受力性能時,可進行局部加固;結(jié)構(gòu)整體不滿足要求時,應對結(jié)構(gòu)進行整體加固;臨時加固的要求可以適當降低一些。
混凝土結(jié)構(gòu)的修復加固應在盡量少停產(chǎn)、不影響或少影響工作和生活的條件下進行。
3.修復加固的實施必須有科學的先后順序
通常應先治理后加固。由高溫、高濕、凍融、冷脆、腐蝕、振動、溫度應力、收縮應力、地基不均勻沉降等原因造成的結(jié)構(gòu)損壞,在加固時,應采取有效的治理對策,從源頭上消除或限制其有害作用,正確確定加固處理時機,使之不致對加固后的結(jié)構(gòu)重新造成損壞。
混凝土結(jié)構(gòu)的修復加固一般應先卸載或部分卸載,卸載后按一定順序?qū)嵤┘庸?一般而言,應先加固后拆除;先加固后開洞;先基礎后柱、梁和板;先重要構(gòu)件,后次要構(gòu)件,后做好保護與防護。
4.加固設計還應注意復核混凝土結(jié)構(gòu)的抗震能力,做好抗震加固設計
地震區(qū)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件加固,除應滿足承載力要求外,還應復核其抗震性能。結(jié)構(gòu)加固后不應存在因局部加強或剛度突變而形成新的薄弱部位,同時還應考慮結(jié)構(gòu)剛度或變化而導致地震作用效應的或變化的影響。
在進行抗震加固設計時還注意以下一些問題:結(jié)構(gòu)的剛度和強度的分布要均勻,避免出現(xiàn)新的薄弱層;豎向構(gòu)件要連續(xù),保證傳力途徑明晰與簡單直接;增強構(gòu)件或加固原有構(gòu)件,均要考慮減少整個結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)效應的可能性;加強薄弱部位的抗震構(gòu)造;要使結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)更加合理,防止構(gòu)件發(fā)生脆性破壞,消除不利于抗震的強梁弱柱、強構(gòu)件弱節(jié)點等不良受力狀態(tài);考慮建設場地的影響;加固后的結(jié)構(gòu)要選擇地震反應小的結(jié)構(gòu)體系;對原有的不合理結(jié)構(gòu)體系、傳力途徑等應盡量進行改良。
一、固化時間沒把控好
建筑植筋膠的固化時間受很多因素的影響,面對不一樣的基材溫度,建筑植筋膠固化所需要的時間也不一樣,基材的溫度越高,建筑植筋膠固化的時間就越短。相反,基材的溫度越低,建筑植筋膠固化的時間便越長。
二、植筋膠配膠比例出錯
影響建筑植筋膠固化時間的因素有很多,其中有一個是植筋環(huán)境的因素,這也就是為什么夏天的建筑植筋膠不適用于冬天,有的夏天建筑植筋膠A、B膠配膠的比例和冬天建筑植筋膠配膠的比例是不同的,所以看好季節(jié)再使用相應的配膠比例,會有利于建筑植筋膠的固化。
三、植筋膠施工工藝不對
建筑植筋膠加固是有一套嚴格的施工流程的,很多人沒有嚴格按照建筑植筋膠的施工工藝去進行操作,那么建筑植筋膠的固化效果當然是不好的。在施工中我們要注意的幾點是,鉆孔的尺寸要嚴格按照工程的設計圖紙進行鉆孔;注膠時不要太滿也不要過少,在孔內(nèi)的三分之二處為佳;植入的鋼筋部分要進行祛銹處理,鋼筋表面不得有油污。
植筋技術施工質(zhì)量關鍵控制點
(1)材料準備
按照加固設計的要求確定植入鋼筋的直徑和下料長度,植筋施工之前,用砂磨機上的鋼絲刷將鋼筋表面的油污、銹漬除去,打磨出原有金屬的光澤并用酒精棉紗擦拭干凈。
(2)定位
依照設計圖紙的要求,對所需植筋的部位進行定位放線。在所需植筋點作出明顯的標志,以便鉆孔。定位時,要結(jié)合設計圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》G010-2002的有關要求,盡量避免原結(jié)構(gòu)中鋼筋所處位置,以免鉆孔時鉆到原鋼筋,影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。
(3)鉆孔
用沖擊鉆鉆孔,鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右,鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭,孔深大小>15d。鉆孔時,鉆頭應始終與柱面保持垂直。
(4)洗孔
洗孔是植筋中重要的一個環(huán)節(jié),因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣,直接影響植筋的質(zhì)量,所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是:用毛刷套上加長棒,伸至孔底,來回反復抽動,把灰塵、碎渣帶出,再用壓縮空氣,吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗,因酒精和易揮發(fā),水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收,合格后方可注膠。
(5)植筋表面處理
植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量一般由設計單位進行計算確定。設計人員依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程加固所需的承載力或彌補結(jié)構(gòu)不足的實際情況,依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》G010-2002的有關要求確定所需植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。另外,施工中需預埋、預插的鋼筋錯位或遺時,植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量同原設計要求。
植筋應先通過物理試驗,采用機械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層,然后用(化學試劑)除去殘留油污,經(jīng)處理的鋼筋應盡快植入孔內(nèi),避免二次污染。其質(zhì)量控制關鍵是鋼筋植入部分需表面干凈,以增加與化學膠的粘結(jié)力。
(6)注膠
取一組強力植筋膠,裝進套筒內(nèi),安置到手動器上,慢慢扣動板機,排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用,然后將螺旋混合嘴伸入孔底,如長度不夠可用塑料管加長,然后扣動板機,板機孔動一次器后退一下,這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿,又不能使膠液外流,孔內(nèi)注膠達到80%即可??變?nèi)注滿膠后應立即植筋。
(7)植筋
植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷,清除銹污,再用酒精或清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后,把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口,然后慢慢單向旋入,不可中途逆向反轉(zhuǎn),直至鋼筋伸入孔底。
(8)固化養(yǎng)護
鋼筋植入后,在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化,50h后便可進行下道工序施工。
(9)檢測試驗
在植筋施工前,要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗,以確定鋼筋及植筋膠
加大基礎底面積法、基礎補強注漿法、錨桿靜壓樁法、樹根樁法等。加大基礎底面積法適用于當既有建筑的地基承載力或基礎底面積尺寸不滿足設計要求的加固, 可采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎底面積; 基礎補強注漿法適用于基礎因受不均勻沉降、凍脹或其它原因引起的基礎裂損時的加固;錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土和人工填土等地基土加固及糾傾加固;樹根樁法也稱壓漿灌注樁, 適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土、砂土、碎石土和人工填土等地基土加固。
2.墻體常用加固方法
砂漿面層法、鋼筋網(wǎng)砂漿面層法、鋼筋混凝土板墻法。砂漿面層法適用于較小幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固;鋼筋網(wǎng)砂漿面層法適用于較大幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固;鋼筋混凝土板墻法, 形成砌體—混凝土組合墻, 適用于大幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固。后兩種加固方法還能較大幅度提高墻體的變形性能。
3.磚柱常用加固方法
混凝土圍套加固法、外包鋼加固法。當截面抗彎承載力和抗剪承載力不足時, 可采用混凝土圍套加固法;當截面抗彎承載力嚴重不足, 且不允許截面尺寸時, 可采用外包鋼加固法。
4.混凝土梁常用加固方法
混凝土梁正截面粘鋼加固、正截面加筋法加固、簡支梁正截面碳纖維片材加固。這3種方法適用于提高正截面承載力;預應力螺桿加固梁斜截面: 這種方法適用于提高斜截面承載力;外包鋼加固簡支梁、預應力拉桿加固混凝土梁:這兩種方法適用于同時提高正截面和斜截面承載力。
5.混凝土樓( 屋面) 板常用加固方法
在樓板受拉區(qū)粘鋼加固、貼碳纖維片材加固, 這兩種方法適用于提高正截面受彎承載力;當洞口邊有集中荷載, 以及洞寬或直徑>1000mm時, 洞口邊應設梁。樓( 屋面) 板裂縫修補: 裂縫有已穩(wěn)定、未穩(wěn)定兩種穩(wěn)定狀況, 應根據(jù)裂縫成因、裂縫寬度、裂縫深度、穩(wěn)定狀況、鋼筋是否銹蝕、修補目的等, 選用不同的加固方法。裂縫加固方法有:表面處理法、灌漿法、填充法、表面涂滲透性防水劑。裂縫修補的目的增強防水性能、增強承載力、增強耐久性。
環(huán)氧灌漿料 防水灌漿料 套筒灌漿料 支座灌漿料 通用灌漿料 豆石灌漿料 耐溫灌漿料 設備安裝灌漿料 灌漿料 超流態(tài)灌漿料 早強灌漿料 超細灌漿料 水下抗分散灌漿料 BY灌漿料 UGM灌漿料等各類灌漿料
混凝土結(jié)構(gòu)修復加固設計是重要的環(huán)節(jié)來達到預期的混凝土結(jié)構(gòu)修復加固。維修加固設計應遵循的基本原則如下:
1:混凝土結(jié)構(gòu)的修復加固設計應由經(jīng)驗豐富的人員承擔。
混凝土結(jié)構(gòu)是否需要修補和加固,應通過結(jié)構(gòu)可靠度來評價。根據(jù)相關規(guī)范和標準提出鑒定意見。評價報告可作為加強混凝土結(jié)構(gòu)設計的依據(jù)之一。的各種要求,因此,除了強大的結(jié)構(gòu)理論,結(jié)構(gòu)概念清晰,但也要有豐富的工程經(jīng)驗,能夠全面、系統(tǒng)地分析問題,提出了一種結(jié)構(gòu)更加合理的維修加固設計標志,達到維修加固的目的??梢约庸淘O計中做一個好工作,新的建筑設計做一個好的,一定量的研究和工程實踐后,它是可能的加固設計中做一個好工作。
2.修復加固設計應處理好構(gòu)件與結(jié)構(gòu)、局部與整體、臨時與的關系
當某些構(gòu)件不滿足要求時必須進行加固,但結(jié)構(gòu)體系的加固往往會被忽視,加固設計人員應從整個結(jié)構(gòu)體系安全的角度考慮。當個別構(gòu)件加固不影響整體結(jié)構(gòu)體系的受力性能時,可進行局部加固;結(jié)構(gòu)整體不滿足要求時,應對結(jié)構(gòu)進行整體加固;臨時加固的要求可以適當降低一些。
混凝土結(jié)構(gòu)的修復加固應在盡量少停產(chǎn)、不影響或少影響工作和生活的條件下進行。
3.修復加固的實施必須有科學的先后順序
通常應先治理后加固。由高溫、高濕、凍融、冷脆、腐蝕、振動、溫度應力、收縮應力、地基不均勻沉降等原因造成的結(jié)構(gòu)損壞,在加固時,應采取有效的治理對策,從源頭上消除或限制其有害作用,正確確定加固處理時機,使之不致對加固后的結(jié)構(gòu)重新造成損壞。
混凝土結(jié)構(gòu)的修復加固一般應先卸載或部分卸載,卸載后按一定順序?qū)嵤┘庸?一般而言,應先加固后拆除;先加固后開洞;先基礎后柱、梁和板;先重要構(gòu)件,后次要構(gòu)件,后做好保護與防護。
4.加固設計還應注意復核混凝土結(jié)構(gòu)的抗震能力,做好抗震加固設計
地震區(qū)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件加固,除應滿足承載力要求外,還應復核其抗震性能。結(jié)構(gòu)加固后不應存在因局部加強或剛度突變而形成新的薄弱部位,同時還應考慮結(jié)構(gòu)剛度或變化而導致地震作用效應的或變化的影響。
在進行抗震加固設計時還注意以下一些問題:結(jié)構(gòu)的剛度和強度的分布要均勻,避免出現(xiàn)新的薄弱層;豎向構(gòu)件要連續(xù),保證傳力途徑明晰與簡單直接;增強構(gòu)件或加固原有構(gòu)件,均要考慮減少整個結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)效應的可能性;加強薄弱部位的抗震構(gòu)造;要使結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)更加合理,防止構(gòu)件發(fā)生脆性破壞,消除不利于抗震的強梁弱柱、強構(gòu)件弱節(jié)點等不良受力狀態(tài);考慮建設場地的影響;加固后的結(jié)構(gòu)要選擇地震反應小的結(jié)構(gòu)體系;對原有的不合理結(jié)構(gòu)體系、傳力途徑等應盡量進行改良。
一、固化時間沒把控好
建筑植筋膠的固化時間受很多因素的影響,面對不一樣的基材溫度,建筑植筋膠固化所需要的時間也不一樣,基材的溫度越高,建筑植筋膠固化的時間就越短。相反,基材的溫度越低,建筑植筋膠固化的時間便越長。
二、植筋膠配膠比例出錯
影響建筑植筋膠固化時間的因素有很多,其中有一個是植筋環(huán)境的因素,這也就是為什么夏天的建筑植筋膠不適用于冬天,有的夏天建筑植筋膠A、B膠配膠的比例和冬天建筑植筋膠配膠的比例是不同的,所以看好季節(jié)再使用相應的配膠比例,會有利于建筑植筋膠的固化。
三、植筋膠施工工藝不對
建筑植筋膠加固是有一套嚴格的施工流程的,很多人沒有嚴格按照建筑植筋膠的施工工藝去進行操作,那么建筑植筋膠的固化效果當然是不好的。在施工中我們要注意的幾點是,鉆孔的尺寸要嚴格按照工程的設計圖紙進行鉆孔;注膠時不要太滿也不要過少,在孔內(nèi)的三分之二處為佳;植入的鋼筋部分要進行祛銹處理,鋼筋表面不得有油污。
植筋技術施工質(zhì)量關鍵控制點
(1)材料準備
按照加固設計的要求確定植入鋼筋的直徑和下料長度,植筋施工之前,用砂磨機上的鋼絲刷將鋼筋表面的油污、銹漬除去,打磨出原有金屬的光澤并用酒精棉紗擦拭干凈。
(2)定位
依照設計圖紙的要求,對所需植筋的部位進行定位放線。在所需植筋點作出明顯的標志,以便鉆孔。定位時,要結(jié)合設計圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》G010-2002的有關要求,盡量避免原結(jié)構(gòu)中鋼筋所處位置,以免鉆孔時鉆到原鋼筋,影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。
(3)鉆孔
用沖擊鉆鉆孔,鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右,鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭,孔深大小>15d。鉆孔時,鉆頭應始終與柱面保持垂直。
(4)洗孔
洗孔是植筋中重要的一個環(huán)節(jié),因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣,直接影響植筋的質(zhì)量,所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是:用毛刷套上加長棒,伸至孔底,來回反復抽動,把灰塵、碎渣帶出,再用壓縮空氣,吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗,因酒精和易揮發(fā),水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收,合格后方可注膠。
(5)植筋表面處理
植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量一般由設計單位進行計算確定。設計人員依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程加固所需的承載力或彌補結(jié)構(gòu)不足的實際情況,依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》G010-2002的有關要求確定所需植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。另外,施工中需預埋、預插的鋼筋錯位或遺時,植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量同原設計要求。
植筋應先通過物理試驗,采用機械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層,然后用(化學試劑)除去殘留油污,經(jīng)處理的鋼筋應盡快植入孔內(nèi),避免二次污染。其質(zhì)量控制關鍵是鋼筋植入部分需表面干凈,以增加與化學膠的粘結(jié)力。
(6)注膠
取一組強力植筋膠,裝進套筒內(nèi),安置到手動器上,慢慢扣動板機,排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用,然后將螺旋混合嘴伸入孔底,如長度不夠可用塑料管加長,然后扣動板機,板機孔動一次器后退一下,這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿,又不能使膠液外流,孔內(nèi)注膠達到80%即可??變?nèi)注滿膠后應立即植筋。
(7)植筋
植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷,清除銹污,再用酒精或清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后,把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口,然后慢慢單向旋入,不可中途逆向反轉(zhuǎn),直至鋼筋伸入孔底。
(8)固化養(yǎng)護
鋼筋植入后,在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化,50h后便可進行下道工序施工。
(9)檢測試驗
在植筋施工前,要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗,以確定鋼筋及植筋膠
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