粘土制磚機

粘土制磚機優(yōu)點：

 其獨特的預壓緩沖上壓頭設計及特殊設計的調料機構使（開發(fā)設計這套系統(tǒng)的企業(yè)獲得國家專利）該設備壓出的成型制品可做免燒、蒸養(yǎng)、蒸壓及燒結等養(yǎng)護方式的標準磚，更換模具還可生產(chǎn)出多品種規(guī)格的多孔磚、盲孔磚及異型制品，可以“一機多用”實現(xiàn)多功能設備效果。采用機械聯(lián)動設計，設備運行穩(wěn)定，制品質量可以得到很好的保證。輔助設備該系統(tǒng)主要輔助設備有配料機、攪拌機、升板系統(tǒng)、子車系統(tǒng)、母車系統(tǒng)、降板及碼垛系統(tǒng)等。整個生產(chǎn)過程都是環(huán)保無污染的，是國家倡導使用的設備，對整個大氣環(huán)境起到了一個好的改善作用。

新型粘土制磚機：主電動機通過皮帶輪上皮帶驅動減速器轉動，經(jīng)聯(lián)軸器將動力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動大齒輪轉動（即主軸轉動）。通過曲柄連桿機構把圓周運動轉變成橫梁的上下直線運動。橫梁的上下運動帶動料車前后運動，同時完成加料、推磚工作。橫梁抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車同時動作，把被頂出成型制品推過模腔口至撿拾平臺，并供給模腔物料。集機、電、液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，每個動作程序互鎖，壓力自動分配。壓制系統(tǒng)進行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復始的循環(huán)工作。

粘土制磚機工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲。

石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結倉中儲存待用。注意進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應將料斗固定好再離開。

65.  經(jīng)過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內liao漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。免燒磚機制品振壓時間要嚴格控制，根據(jù)制品要求調整施振時間，在產(chǎn)率和質量間總結配比，必要時調整供料量或送料次數(shù)達到平衡。

粘土制磚機 混凝土支撐墊塊機設備專業(yè)廠家，小型墊塊機，靜壓墊塊機，橋梁墊塊機， 全自動水泥墊塊機設備主要生產(chǎn)各種異型混凝土墊塊機，鋼筋支撐、主要用于樓房現(xiàn)澆，公路、鐵路、橋梁及古建筑，鋼筋混凝土保護層墊塊機、橫梁支撐、鋼筋層間距標準墊塊支撐等。水泥鋼筋保護層墊塊機的質量，直接關系到鋼筋在混泥土工程結構中的承載力.耐久性.耐酸堿.防火等狀況，對工程質量起著重要的作用，目前在發(fā)達國家不規(guī)則的水泥砂漿鋼筋保護層墊塊機已被淘汰，塑料鋼筋墊塊機也因種種缺陷被禁用，規(guī)范的標準型混泥土鋼筋保護層墊塊機，水泥墊塊機，鋼筋墊塊機，混凝土墊塊機已quan面推廣。機身采用鑄鋼件構造，增強了設備的穩(wěn)定性，使運行時更加平穩(wěn)，噪音低，延長了機器的使用壽命。