泰安鑫通機械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪線（分條機）--冷軋-鍍鋅卷

電鍍鋅鋼板用帶鋼連續(xù)電鍍法生產(chǎn)，早始于20世紀30年代，到60年代以后才有所發(fā)展，80年代中主要由于汽車工業(yè)的需求，生產(chǎn)又成倍增長。

與熱鍍鋅鋼板比較，電鍍鋅鋼板的特點是鍍層薄而均勻，表面平直沒有鋅花，因此涂漆以后比熱鍍的美觀，但也由于鍍層薄而防蝕能力不如熱鍍產(chǎn)品。該鋼板通常適用于表面需涂漆加以保護和裝飾的用途，例如汽車、家用電器、辦公自動化設(shè)備以及在戶內(nèi)環(huán)境使用的物品組件等。

電鍍鋅鋼板的品種規(guī)格也是國際化的。按鍍鋅量，由于電鍍法很容易生產(chǎn)單面鍍層和兩面差厚鍍層，所以都以單面鍍鋅量表示，在3～50g/m2的范圍內(nèi)分為3、10、20、30、40、50g／m26個等級，組合成雙面等厚的、差厚的或單面鍍層。按力學(xué)性能，由于電鍍過程是冷法生產(chǎn)，帶鋼原有的力學(xué)性能保持不變，所以性能種類比熱鍍鋅鋼板多，可以按冷軋鋼板的性能種類供貨。按鍍后處理，有磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、特殊鉻酸鹽處理、涂油或無處理等種類。電鍍鋅鋼板提的方向是電鍍鋅合金，其中成熟的是電鍍鋅-鎳合金（含鎳10％～15％）鋼板，其鹽霧試驗?zāi)臀g壽命是電鍍鋅鋼板的4～5倍。這種電鍍鋅-鎳合金鋼板是從20世紀80年代初開始為適應(yīng)汽車工業(yè)延長車身耐蝕壽命的需求而開發(fā)的，80年代中先后在日本、美國和德國投入生產(chǎn)，這些國家此后新建的電鍍鋅鋼板生產(chǎn)線也大多建成鍍鋅和鍍鋅-鎳合金的多功能生產(chǎn)線。由于電鍍鋅鋼板大多是涂漆后使用，有些新建的電鍍鋅生產(chǎn)線在鍍鋅段之后專門增加在線的有機涂層裝置，直接生產(chǎn)出具有鍍鋅層加有機涂層的產(chǎn)品，即稱為有機復(fù)合涂層鋼板的新-類品種。此品種具有附加的耐指紋性、自潤滑性、更優(yōu)良的涂裝性等綜合性能，適應(yīng)汽車、家電等工業(yè)部門的多方面需求。電鍍鋅鋼板生產(chǎn)今后將向合金化，多層化和復(fù)合化的方向發(fā)展。

簡述分條機的質(zhì)量如何來把控

   在經(jīng)濟危機的形式下，如何讓企業(yè)置于死地而后生，現(xiàn)在各家公司都處于資金緊張的狀態(tài)下，我們必須要對質(zhì)量嚴格把關(guān)，在這緊急關(guān)頭，讓名聲在外，形成用戶朋友群，朋友介紹朋友，這樣我們的企業(yè)變成為行業(yè)佼佼者，那我們?nèi)绾蝸戆芽胤謼l機質(zhì)量，請看下面內(nèi)容。

   1、制定、高要求的質(zhì)量管理體系標準。一是將國際標準的驗收指標合理適當?shù)膲嚎s為企業(yè)標準，自我加壓而不是走邊緣路線，借此提保持性，延長使用壽命，贏得用戶信任。二是適度制定嚴格的企業(yè)標準，如零部件、裝配及外觀等，以保證整機性能指標。

   2、提高重視、健全組織、將質(zhì)量形成企業(yè)文化。其中，較為重點的是企業(yè)生產(chǎn)、利潤與質(zhì)量之間的矛盾如何處理。由于大部分對企業(yè)和的考核，利潤是硬指標、質(zhì)量則是軟指標，這就會造成企業(yè)對質(zhì)量工作的重視打了折扣。美國有些上市的機床公司每年要追逐較高利潤，導(dǎo)致質(zhì)量上不夠重視，終逐步使得企業(yè)喪失競爭力而倒閉；而有的日本企業(yè)寧愿不上市，以免影響其經(jīng)營理念。

   3、提高國產(chǎn)配套件質(zhì)量。絲杠、導(dǎo)軌、軸承、液氣密件、強電、弱電甚至冷卻、罩殼等零部件無一不影響機床質(zhì)量。進入WTO后，機床零部件、配套件、材料等國際配套已很方便，盡管進口零部件質(zhì)量較好、可靠性較高，但價格較高。過多使用國外配套件不僅會削弱企業(yè)競爭力，而且對國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展也不利。建議將質(zhì)量放在首位的同時，對國內(nèi)零部件供應(yīng)商多扶持、共同提高。

   經(jīng)過以上對分條機質(zhì)量把控，我們的質(zhì)量讓您信得過，我們不拼價格，只拼質(zhì)量，因為我們專注、專業(yè)、專一。

簡述海綿分條機爆筋問題的原因和處理措施

在分條機的世界里海綿分條機是比較常用的一種，但是多年來一直在技術(shù)上困擾著海綿分條機發(fā)展的問題就是在海綿分條機運行的時候容易出現(xiàn)爆筋的問題，就目前行業(yè)中分分條機還未克服這種問題現(xiàn)象，不過我們沒法從根本上杜絕這種問題的發(fā)生但是我們還是可以有效的降低這種問題發(fā)生的概率的，下面我們就從爆筋問題產(chǎn)生的原因出發(fā)分析降低爆筋問題概率的處理措施

   一、一般爆筋情況只出現(xiàn)在擠復(fù)產(chǎn)品上，干復(fù)產(chǎn)品很少出現(xiàn)爆筋情況，

   二、在分切機收卷時撒上少量衛(wèi)生級爽滑噴粉，也能緩解爆筋現(xiàn)象。

   三、我們在收多個海綿都有爆筋的千米卷時，在卷取 三百米左右時，在爆筋沒有表現(xiàn)出來前換上一卷沒有問題的膜卷繼續(xù)纏取。這樣爆筋就不能表現(xiàn)出來，也就不會造成膜的拉伸和變形，從而提高了成品率。

   四、我們在分切只有兩個邊有爆筋的海綿時，千米卷在收到300米左右時，在爆筋沒有表現(xiàn)出來前，把收卷軸上兩個邊的卷對調(diào)一下；在收到700米左右時，再相互對調(diào)一下，這樣收出來的成品卷就不會出現(xiàn)爆筋現(xiàn)象了。從而降低了損耗，提高了成品率。

   以上四點基本還改了分條機爆筋問題的原因，并且已經(jīng)給出了相應(yīng)原因的處理措施。隨著科技的不斷發(fā)展，分條機技術(shù)的不斷跟新，相信克服爆筋問題只是時間問題。