高密市長元金屬有限公司
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不銹鋼精密鑄造澆鑄的溫度
不銹鋼精密鑄造的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力是非常簡單的,在進行使用的過程中設(shè)備中的截面尺寸要是鑄鐵的大,在進行加工的過程中可以采用其熱鑄型或者是干鑄型。
不銹鋼精密鑄造需要適當(dāng)?shù)奶岣咂錆沧⒌臏囟龋话闱闆r下需要在1600度多有,主要是因為澆注的溫度高,其鋼水的過熱度大,就可以在一定程度上保持其液態(tài)的時間比較長,這樣鋼液的流動性能就可以得到很好的改善。
不銹鋼精密鑄造要是澆注的溫度出現(xiàn)過高的情況,也會直接引起晶粒粗大以及熱裂等缺陷,所以一般情況下小型的鑄件其薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。
不銹鋼精密鑄造在進行生產(chǎn)的過程中為防止其設(shè)備出現(xiàn)裂紋以及縮孔的現(xiàn)象發(fā)生,在進行生產(chǎn)的過程中就需要進行采取措施,在進行加工的過程中就要使產(chǎn)品的壁厚均勻,加工時避免其尖角和直角結(jié)構(gòu)。
精密五金零件加工表面粗燥度的原因?
加工工藝的主要原因,從我們五金精密工藝方面來看,其實也也有很多呀原因會對其零件表面粗燥度造成一定的影響。主要有刀具還有工件的材質(zhì),數(shù)控的條件原因造成的。關(guān)于幾何原因它主要是受之于刀具形狀的影響,偏角副偏角等都會對表面粗燥度有較大的影響。
我們再加工塑性材料時還會形成帶狀切削而形成積削瘤,并且硬度還很高,對于物理原因在工件切削過程中,刀刃圓角和擠壓能讓金屬材料變形,這會造成表面粗燥嚴(yán)重惡化,積削瘤的外觀性能也會完全不規(guī)整,因而很容易使工件表面出現(xiàn)深淺寬窄不一樣的刀痕。還有比如轉(zhuǎn)速與切削速度不匹配,材料太硬吃刀量太多,工件沒壓緊,還有工件彈性太大,橡膠制品比如刀具刀身過長,加工時刀桿抖動,機床本身比如:絲杠線軌之類活動間隙過大等等。不銹鋼精密鑄造一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件,其澆注溫度大約為鋼熔點溫度150度左右,大型的厚壁鑄件的澆注溫度要比熔點高處100度左右。這些必然都會增加零件產(chǎn)表面的粗燥度。
精密鑄件的澆鑄車間工藝流程
讓我們簡單了解一下精密鑄件的澆鑄車間工藝流程:
該車間是工藝的核心車間,負(fù)責(zé)工件的澆鑄工作,車間擁有高頻電爐4臺,焙燒爐4臺。
按要求將型売焙燒到適宜的溫度(T≥1050℃),以增強型売的強度及透氣性,鋼料溶化后按材質(zhì)要求加入適量的合金,打渣、脫氧、測溫,經(jīng)取樣檢驗材質(zhì)成份合格后進行澆鑄,冷卻后轉(zhuǎn)序。