碳素鑄鋼件

鑄鋼就是以鐵和碳為主要元素，鑄造合金的一種，鑄鋼含碳量大約在0-2%之間。那么鑄鋼件就是用鑄鋼加工而成的零件。鑄鋼件按化學成分可以分為碳素鑄鋼件與合金鑄鋼件，他們兩者之間有本質上的區(qū)別。

碳素鑄鋼件其實也是鋼材料的一種，影響碳素鑄鋼件力學性的最s大元素取決于碳。鑄剛件中的碳含量越高，它的屈服點升高就很少，從而導致碳素鑄鋼件的塑造性和韌性普通就降低，溫度也隨著降低，它的凝固性就變差。碳素鑄鋼件鑄鋼就是以鐵和碳為主要元素，鑄造合金的一種，鑄鋼含碳量大約在0-2%之間。由于它的冷卻速度較慢的原故，所以生產出來的鑄鋼件上就會產生不均勻的顆粒狀。雖然如此，但是它的成型方法簡單，加工方便，同樣受到大家的廣泛應用。目前為止，碳素鋼的產量占全國鋼總產量的80%左右，它不僅應用于礦山機械、船舶、水輪機等大型、形狀復雜的鋼鑄零配件上，還對石油化工、海洋等方面也有大量的使用。是我國最早、用量最s大的鋼鑄造件材料之一。

精密鑄造在生產過程中的注意點

   碳鋼精密鑄造采用國s際先s進硅溶膠精密鑄造工藝，擁有整套先進設備和材料成分檢測儀器。加工產品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個過程全部自動控制。3、型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時間不少于35min。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進行現(xiàn)場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的絕s對不允許澆鑄，從根本上保證了產品的質量和可靠性。但是還是要注意幾點

   1、是鑄件的設計工藝性。不銹鋼精密鑄造的尺寸精度要求比較高，一般情況下可以有效達到CT4-6，產品中由于其熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，比如其熔模的變形、型殼在加熱、模料的收縮等。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

   2、要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質鑄件。

   3、是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針s孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。

   4、是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。

鑄造成型的工藝特點是怎樣的？

鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金鑄件等）的零件毛坯，鑄造幾乎是唯s一的加工方法。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點：

1）鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百噸；鑄件壁厚可以從0．5毫米到1米左右；鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。

2）鑄造可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

3）鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時。

4）鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低。

5）鑄造工藝靈活，生產率高，既可以手工生產，也可以機械化生產。