造成該類故障的因素關(guān)鍵有五個方面：機床進給單位被改動或變化；機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。除此之外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也很有可能造成加工精度異常。機械故障造成的加工精度異常，關(guān)鍵應(yīng)對下列幾方面逐個進行查驗。查驗機床精度異常時正運行的加工程序段，尤其是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。在點動方式下，反復(fù)運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，尤其是快速點動，噪音更為明顯。



等主軸脫離主軸箱就可以見到整個主軸了，主軸就拆卸完畢。CNC加工中心數(shù)控機床作為高精密的機床，防撞是十分必要的。從保持精密度的角度來分析，在數(shù)控機床采用中決不允許刀具和機床或工件相撞。輕則會碰壞刀具和被加工的零部件，重則會毀壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至于造成。因而規(guī)定操作員養(yǎng)成用心仔細謹慎的良好習(xí)慣，按正確的方式操作機床，降低機床撞刀情況發(fā)生。伴隨著技術(shù)的進步出現(xiàn)了加工過程中刀具毀壞監(jiān)測、機床防撞擊監(jiān)測、機床自適應(yīng)加工等現(xiàn)代化技術(shù)，這樣能夠更好地保護數(shù)控機床。下邊對出現(xiàn)撞刀原因進行剖析。程序撰寫錯誤。工藝分配錯誤，工序承接關(guān)系考慮到不周全，參數(shù)設(shè)置錯誤。坐標設(shè)置為底為零，而實際中卻以頂為0；我司在廣東東莞 蘇州昆山 都有維修點，詳情可咨詢。

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