ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，超級(jí)耐磨。ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽及電站鍋爐耐磨襯板等耐磨件。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更。性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。
ZG35Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長期使用，性能超級(jí)，性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。
ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時(shí)效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時(shí)還有的焊接性、鑄造性其主要制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。

公司專業(yè)生產(chǎn)耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產(chǎn)品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。主要產(chǎn)品：

     一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、不銹鋼鋼、耐磨鋼、耐熱耐磨鋼。

     二、熱處理配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風(fēng)葉、導(dǎo)軌、料盤、干鍋、工裝掛具、保溫箱等。

     三、離心鑄造產(chǎn)品：大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、生產(chǎn)直徑：Φ75mm—2650mm，單支長度6000mm，無縫耐熱鋼管，各類耐高溫爐管，粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。

     四、小口徑不銹鋼管。生產(chǎn)外徑：Φ7mm-400mm，壁厚：0.6mm—40mm單支長度：9000mm無縫不銹鋼管

耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG8Cr26Ni14Mn3N， 稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

截至目前，該廠地完成了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)。乘勝追擊，鞏固聯(lián)防聯(lián)控成果。該廠認(rèn)真履行聯(lián)防聯(lián)控主體責(zé)任，及時(shí)下發(fā)《關(guān)于進(jìn)一步做好復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作效率工作的通知》等文件，要求廣大干部職工做好防護(hù)。同時(shí)，該廠重點(diǎn)加強(qiáng)人員密集場(chǎng)所的，對(duì)就餐、洗浴時(shí)間進(jìn)行合理，嚴(yán)格控制外來人員進(jìn)廠，大限度風(fēng)險(xiǎn)。 好好中心智能制造馬鋼羅河礦業(yè)實(shí)現(xiàn)井下4G網(wǎng)絡(luò)覆蓋:32:002020年1月9日，筆者從馬鋼獲悉，為打造平安、、科技、精益、人文、可“六型”礦山，全力推進(jìn)井下智能化、信息化建設(shè)，率先在井下應(yīng)用4G通信（TD-LTE），實(shí)現(xiàn)了井下與地面、井下與井下的視頻通信、適時(shí)視頻、第三方數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ堋?26.什么是保護(hù)渣的結(jié)晶溫度，其主要是什么?結(jié)晶溫度是指熔融保護(hù)渣在一定的降溫速度下開始析出晶體的溫度，它對(duì)保護(hù)渣鑄坯和控制傳熱有重要影響。通常熔渣層厚度為振幅的1.5—2倍，約8～15mm，特殊情況達(dá)到20㎜左右。 其主要生產(chǎn)工藝流程為：18tEF化鋼→40tAOD精煉→1280mm立式連鑄→Φ1000mm初軋開坯→4輥軋機(jī)中厚板軋制。太鋼AOD在冶煉前期吹氮，后期吹氫脫氮，進(jìn)行氮含量控制，氮控制精度達(dá)±0.0135%精度可達(dá)±0.01%。

員干部帶頭保生產(chǎn)，目前訂單已經(jīng)排到3月下旬。自復(fù)產(chǎn)復(fù)工以來，他們以奔跑的姿態(tài)，搶抓生產(chǎn)銷售，克服疫情帶來的影響。車間工人采用三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)的，加大訂單生產(chǎn)。銷售人員居家開展工作，復(fù)工以來已新簽500噸訂單。 6）選擇并確定合理的澆注。對(duì)鑄件的澆注工藝設(shè)計(jì)，要盡可能使鑄件在澆注中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量及錯(cuò)開其熱分解產(chǎn)物中液相與固相和反應(yīng)的時(shí)間，從而或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生。該類合金可以服役于一般不銹鋼和其他材料無法勝任的嚴(yán)重工程腐蝕，目前廣泛應(yīng)用于化工制造、電廠煙氣脫硫、造紙和海洋等眾多領(lǐng)域，也被認(rèn)為是目前上應(yīng)用廣泛的鎳基耐蝕合金之一。 這主要是由于早期電爐煉鋼的特點(diǎn)和特殊鋼本身產(chǎn)品特點(diǎn)決定的。電爐煉鋼是依靠電能感應(yīng)的物理熱進(jìn)行冶煉的，可在爐內(nèi)熔化大量合金和廢鋼鐵，這樣電爐鋼在合金化等方面較轉(zhuǎn)爐煉鋼有一定的優(yōu)越性。但其缺點(diǎn)是冶煉周期長、生產(chǎn)效率低、電價(jià)昂貴、成本高的爐容小等。 雙相不銹鋼由于具有雙相組織（鐵素體＋奧氏體），鋼的強(qiáng)度大約是奧氏體不銹鋼的兩倍，因此雙相鋼出良好的綜合耐蝕性能，應(yīng)力腐蝕斷裂傾向非常低，被廣泛應(yīng)用于海上領(lǐng)域，如海水淡化、工業(yè)化儲(chǔ)存等行業(yè)設(shè)備。這兩類不銹鋼要求控制氮合金化。