山東中鵬機械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 起重機
小型水泥制管設(shè)備生產(chǎn)-全自動水泥制管設(shè)備技術(shù)參數(shù)
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水泥制管設(shè)備,小型水泥制管設(shè)備生產(chǎn)懸輥軸的損壞與維修
懸輥軸是水泥制管機的主要零件也是易損件,在全長上磨損是不均勻的,尤其在與水泥管模具、滾圈接觸部分磨損較快,通常與軸上其他部位直徑相對誤差不應(yīng)超過3毫米,否則嚴重影響制品合格率。在這易損的兩處也有采用其 他保護措施的,但并不理想。
修補的方法,通常采用補焊后車光。補焊使用設(shè)備(可以自制),在補焊過程中工件(主軸)通常水平放置,在補焊時工件應(yīng)不停轉(zhuǎn)動,而且在補焊結(jié)束直至主軸冷卻到常溫方可停止轉(zhuǎn)動。因為主軸屬細長工件,尤其是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管的懸輥機主軸(5-6米長),在補焊與冷卻過程中極易變形,嚴禁主軸在懸臂狀態(tài)進行補焊和冷卻。然后對補焊部分車光。水泥制管機在空載運行時主軸運轉(zhuǎn)是平穩(wěn)的,如經(jīng)修補或使用不當而產(chǎn)生較明顯的跳動應(yīng)及時修復(fù)。
水泥制管機生產(chǎn)區(qū)的布置
水泥制管機生產(chǎn)區(qū)要經(jīng)過合理的布置,懸輥制管機與混凝土攪拌機、配料機之間距離要合適,模具拆裝區(qū)與懸輥機和蒸養(yǎng)池之間的距離越近越好,好在蒸養(yǎng)池和懸輥機的中間,以減少龍門吊的行走距離,提高生產(chǎn)效率,原材料堆放區(qū)好在混凝土配料機的兩側(cè),并預(yù)留好道路,方便鏟車作業(yè)。
水泥制管設(shè)備,小型水泥制管設(shè)備生產(chǎn)鋼筋骨架制作:,
1、在鋼筋骨架成型架上,按照圖紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實際尺寸,調(diào)整成型架的外徑,并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標記。
2、動回轉(zhuǎn)成型架,將環(huán)向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上,注意其環(huán)數(shù)與螺距的準確;鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm,并應(yīng)焊接。
3、將預(yù)先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋,按照設(shè)計位置依序擺放,端頭與環(huán)筋焊住,注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。
4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時,應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊,選用較細焊條,調(diào)整弧焊機焊接電流較小,在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上,盡量避免鋼筋嚴重?zé)g,必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。
5、加固點集中在鋼筋骨架兩端,以及設(shè)有層間架立筋的部位上。
6、雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上,每間隔一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3~5個。
完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時,其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋,同時企口兩端必須采用人工電弧焊加固,以防止環(huán)向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。