熱壓彎頭的退火：
將熱壓彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

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多節(jié)焊制彎頭就是俗稱的“蝦米腰”，是一種的焊接制工藝彎頭。它將鋼管按照梯形的剖面割成多個短接，然后將多個短接有序排列并逐一進行焊接而成。
多節(jié)焊制彎頭的焊后處理：
如彎頭的壁厚比較厚，焊后對焊件立即進行消除應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。對于薄壁彎頭，焊后可不做應(yīng)力熱處理。另外，彎頭在焊接后要進行除渣、酸洗等處理，去除焊接過程中產(chǎn)生的氧化物、雜質(zhì)等，確保彎頭的使用質(zhì)量。

推制彎頭多少形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)，芯棒頭的材質(zhì)，壁厚和外徑及形狀，加熱溫度及其散布和推動速率。推動速率的肯定原則是彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于資料在此溫度下的服從極限，彎頭外壁伸長率小于資料在此溫度下的伸長率。合金彎頭在應(yīng)用過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)把穩(wěn)的標(biāo)題，因為考慮到合金鋼彎頭應(yīng)用安全性，及應(yīng)用壽命，重點應(yīng)放在提高管道內(nèi)襯的韌性，抗打擊性，及耐磨性上，使合金鋼彎頭在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的運送、輸入、都是采納近距離、低壓運送中都能蒙受相當(dāng)大的壓力。材質(zhì)透熱系數(shù)、磁導(dǎo)率及中頻功率大，推動速率快。