占地面積約10000平方米。工廠分設(shè)制木、機(jī)械、金屬和組裝四個車間。配備了從新加坡進(jìn)口的現(xiàn)代實驗室生產(chǎn)線。裝備了垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、烘房、風(fēng)壓動力系統(tǒng)等配套設(shè)施和各種工具，形成了月制造、安裝現(xiàn)代實驗室裝備系列產(chǎn)品達(dá)八百萬元以上的生產(chǎn)能力，能及時的滿足客戶所需。
無菌器械是任何標(biāo)明“無菌”的器械，建設(shè)無塵車間是保證無菌器械質(zhì)量的基本條件，控制無菌器械生產(chǎn)過程的環(huán)境并規(guī)范其生產(chǎn)，防止環(huán)境對無菌器械污染，器械無塵車間、藥品生產(chǎn)車間、生物學(xué)實驗室、醫(yī)藥凈化車間、手術(shù)室等。

無塵室凈化車間具體的實施方案
     隨著工業(yè)的高速發(fā)展，無塵室凈化車間的要求也越來越高，如何能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，如何保證無塵室凈化車間的潔凈要求達(dá)標(biāo)，這些無疑都成了廠家需要迫切解決的問題，在這里，安諾凈化來分析一下無塵室凈化車間的具體實施方案。首要目標(biāo)是控制污染源，減少污染發(fā)生量，盡量采用產(chǎn)生污染物質(zhì)少的工藝及設(shè)備，或采取必要的隔離和負(fù)壓措施，防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向周圍擴(kuò)散；減少人員及物料帶入室內(nèi)的凈化車間污染物質(zhì)。 
 阻止室外的污染物侵入室內(nèi)，要考慮空氣潔凈處理的方法、室內(nèi)的壓力控制等。根據(jù)房間不同的潔凈度要求，用不同方式送入數(shù)量不等的清潔空氣，同時排走室內(nèi)產(chǎn)生的所有臟空氣，使室內(nèi)空氣維持在凈化車間要求的潔凈度水平。潔凈度等級越小，其換氣凈化車間次數(shù)越多，對于室內(nèi)正壓的控制，工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室采用凈化車間正壓措施。
迅速有效地排除室內(nèi)已經(jīng)發(fā)生的污染。合理的氣流組織，即通過送風(fēng)口及回風(fēng)口位置、大小、形式的精凈化車間心設(shè)計，使室內(nèi)氣體沿一定方向流動，以防止死角及造成二凈化車間次污染。不同的氣流組織均直接影響施工的難度及工程造價。

10萬級凈化車間要求布局要按生產(chǎn)工藝流程布置，流程盡可能短，減少交叉往復(fù)，、物流走向合理；必須配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應(yīng)配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互立，凈化車間的面積應(yīng)在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。要求使用環(huán)境的潔凈標(biāo)準(zhǔn)，與環(huán)境的溫度、濕度范圍沒有關(guān)系。具體的數(shù)據(jù)要以生產(chǎn)需要和工藝條件為準(zhǔn)，一般的設(shè)置為：溫度：22~26攝氏度，相對濕度：55%~65%。

柱子：柱子用全包邊；控制區(qū)與非控制區(qū)間的做成雙層結(jié)構(gòu)，控制區(qū)內(nèi)的做成單層結(jié)構(gòu)，用制作。組裝間與包裝間的作成通道式。
具體尺寸現(xiàn)場與工藝人員確定：
1、 照明、配電：用暗裝凈室燈盤40WX2，工作區(qū)>250Lux，走道>100Lux;凈化間設(shè)紫外線殺菌燈，與照明燈具分路設(shè)計。用鐵線管暗敷。符合防火及用電規(guī)范。 空調(diào)系統(tǒng)動力約需305KW/380V;動力配電由甲方負(fù)責(zé)。
 2、人員進(jìn)入前的人身凈化, 設(shè)換鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及風(fēng)淋等程序。
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