1.0厚耐候鋼板-寶鋼05CuPCrNi耐候鋼板-冷軋卷橫切開平-整件起賣
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1.0厚耐候鋼板 寶鋼05CuPCrNi耐候鋼板 冷軋卷橫切開平 整件起賣
寶鋼05CuPCrNi耐候鋼板由寶鋼集團(tuán)公司開發(fā)的耐腐蝕鋼,采用適宜的技術(shù),使鋼含有特定的成分、表面結(jié)構(gòu)和微觀組織,從而使鋼本身生成所需要的耐火耐候性。其耐候性與同類美國(guó)的考登鋼相當(dāng),抗大氣腐蝕性能為普通鋼的2~8倍,涂裝性可以提高幾倍到幾十倍,涂在耐候鋼上的涂的失效年限遠(yuǎn)高于普通鋼,且可在一般氣候條件下使用。耐火性與日本的FR鋼相當(dāng),可使其屈服強(qiáng)度值在600℃的高溫時(shí)不低于室溫規(guī)格值的2/3,1080℃條件下,可保持2.5 h不屈服。2001年,寶鋼的5000余噸耐火耐候鋼已成功用于上海市個(gè)全鋼結(jié)構(gòu)高層住宅樓—— 中福樓工程,這也是國(guó)內(nèi)大批量生產(chǎn)和在高層建。攀鋼冷軋耐候鋼介紹;攀鋼是國(guó)內(nèi)大的鐵路用鋼生產(chǎn)基地,也是我國(guó)代鐵道貨車用耐大氣腐蝕鋼的主要開發(fā)者之一,成為鐵道貨車用鋼的重要生產(chǎn)廠家。攀鋼耐大氣腐蝕鋼率先通過了原認(rèn)證,獲得了市場(chǎng)準(zhǔn)入資格,先后開發(fā)出了多種耐大氣腐蝕鋼產(chǎn)品,并在國(guó)內(nèi)各大車輛廠使用。去年6月份,西昌鋼釩先進(jìn)的2030冷軋、連退生產(chǎn)線正式投產(chǎn),為攀鋼開發(fā)高品質(zhì)冷軋耐候鋼及推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件。近期,市場(chǎng)對(duì)極薄規(guī)格耐候鋼的需求量呈上升趨勢(shì)。為此,研究院與西昌鋼釩技術(shù)人員進(jìn)行了極薄規(guī)格冷軋耐候鋼的試制開發(fā)。結(jié)果表明,極薄規(guī)格冷軋耐候鋼產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足原標(biāo)準(zhǔn)要求,得到用戶高度認(rèn)可。
(一)寶鋼05CuPCrNi耐候鋼板特點(diǎn):
寶鋼05CuPCrNi耐候鋼板指具有保護(hù)銹層耐大氣腐蝕,可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。與普碳鋼相比,耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比,耐候鋼只有微量的合金元素,諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等,合金元素總量?jī)H占百分之幾,而不像不銹鋼那樣,達(dá)到百分之十幾,因此價(jià)格較為低廉。
(二)寶鋼05CuPCrNi耐候鋼板原理:
寶鋼05CuPCrNi耐候鋼板中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后,使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜,阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展,保護(hù)銹層下面的基體,以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm~100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好,由于這層致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入,減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展,大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、使用或簡(jiǎn)化涂裝,而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級(jí)換代的鋼系,也是一個(gè)可融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。
(三)寶鋼05CuPCrNi耐候鋼板制造工藝:
寶鋼05CuPCrNi耐候鋼板一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí),廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi),按常規(guī)工藝冶煉,出鋼后加入脫氧劑及合金,鋼水經(jīng)吹氬處理后,隨即進(jìn)行澆鑄,吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素,耐候鋼得到凈化,夾雜物含量大為減少。(四)耐侯鋼焊接性:如果使用無抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前,應(yīng)該將已形成的表面層至接頭邊緣10mm到20mm的距離。焊接鋼材級(jí)別S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高時(shí),應(yīng)該采用特殊的預(yù)防措施。