“聞道有先后,術(shù)業(yè)有專攻”，作為一名金相工作者，每天的工作就是在各個(gè)金相設(shè)備之間周旋，一個(gè)的樣品必須要經(jīng)過(guò)切割，鑲嵌，磨拋3個(gè)過(guò)程，而首要的切割起著決定性作用，正所謂成也一刀，敗也一刀，就看你用的切割機(jī)是否給力了？

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、主電機(jī)通過(guò)變頻器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，具備從500RPM到3000PRM的轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍，并且轉(zhuǎn)速穩(wěn)定不會(huì)因負(fù)載改變，滿足了各種不同材料的切割需要。采用先進(jìn)的單片機(jī)－PLC自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)切割;

2、獨(dú)創(chuàng)的震動(dòng)（進(jìn)刀－退刀－進(jìn)刀）切割模式，使樣品切割部位充分冷卻，保證切割的樣品不再被；

服裝智能數(shù)控切割機(jī)，就是紡織服裝、柔性材料業(yè)所使用的自動(dòng)裁剪設(shè)備。一般服裝加工企業(yè)的服裝裁剪工序流程為：裁剪部分依據(jù)服裝出產(chǎn)訂單開(kāi)始安排出產(chǎn)。首先要進(jìn)行排料的裁床方案計(jì)算，其次是排版人員依據(jù)裁床方案按照每床的情況進(jìn)行人工排料或智能排料，再依據(jù)裁床方案和每床的排料情況進(jìn)行拉布鋪布作業(yè)。對(duì)刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)部位要進(jìn)行定期和不定期的檢查，對(duì)易損件要進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，定期改換。完成鋪布后，裁剪人員使用手藝或電腦自動(dòng)裁床進(jìn)行裁剪工作。

如今服裝CAD超級(jí)排料系統(tǒng)的興起，讓服裝企業(yè)越加注重單層排版的面料利用率，雖然也起到了節(jié)省面料的作用，但是服裝加工企業(yè)都忽略了裁床方案以及鋪布作業(yè)兩個(gè)重要的環(huán)節(jié)；排版裁床方案的科學(xué)合理直接決議面料全體利用率。

服裝智能數(shù)控切割機(jī)的應(yīng)用從根本上解決了企業(yè)裁剪過(guò)程中無(wú)法計(jì)算的面料隱性損耗及裁剪功率低下的技術(shù)瓶頸；振動(dòng)刀切割機(jī)采用歐美設(shè)計(jì)規(guī)范理念，電機(jī)、導(dǎo)軌、同步帶等關(guān)鍵部件采用進(jìn)口零配件，機(jī)器穩(wěn)定，毛病率極低，運(yùn)用壽命更長(zhǎng)。步排版裁床方案的計(jì)算，服裝智能數(shù)控切割機(jī)依據(jù)裁床長(zhǎng)度、產(chǎn)品的工藝要求以及訂單數(shù)量等綜合因素進(jìn)行合理化的裁床方案計(jì)算，短短幾分鐘解決了行業(yè)領(lǐng)域難題，第二步結(jié)合應(yīng)用智能排版依據(jù)裁床方案進(jìn)行鋪布作業(yè)，通過(guò)軟件鋪布分類功用，有效的下降了零頭布產(chǎn)生的數(shù)量，提高了每匹面料的極限利用率。

服裝智能數(shù)控切割機(jī)詮釋出合理的裁床計(jì)算是服裝工廠實(shí)現(xiàn)省料的基礎(chǔ)，智能裁床功用與鋪布分類功用使工廠從訂單的面料采購(gòu)階段就可以實(shí)現(xiàn)合理的計(jì)劃，除省料之外，也能減少面料的采購(gòu)成本浪費(fèi)，大大下降服裝工廠的面料庫(kù)存。大量的面料庫(kù)存，會(huì)嚴(yán)重影響服裝加工企業(yè)的實(shí)踐利潤(rùn)。5米以內(nèi)即可，因?yàn)樵O(shè)備的價(jià)格主要是和產(chǎn)品的配置和尺寸大小來(lái)決定，從而這樣就不會(huì)造成成本的浪費(fèi)。

工業(yè)化服裝生產(chǎn)的裁剪

重要的工藝技術(shù)要求是裁剪精度

所謂裁剪精度有兩個(gè)方面的含義：一是裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大小;二是各鋪層之間衣片的誤差大小。

在傳統(tǒng)的裁剪作業(yè)流程中，為了保證衣片與樣板規(guī)格的一致，操作人員必須嚴(yán)格按照排料圖上的輪廓進(jìn)行裁剪，使刀片的運(yùn)行軌跡與排料劃線高度一致。

要做到這一點(diǎn)，裁剪人員一方面要有高度的責(zé)任感，另一方面需要熟練掌握各種設(shè)備與工具的使用，最后則是要掌握正確的操作規(guī)程。

傳統(tǒng)手工作業(yè)過(guò)程中如何保證裁剪精度，根據(jù)有著多年經(jīng)驗(yàn)的裁剪師傅提供的要點(diǎn)進(jìn)行了歸納，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、與排料順序相反，裁剪時(shí)宜先裁小面積的衣片，后裁大面積的衣片。反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，給操作帶來(lái)困難。

2、裁剪到拐角處時(shí)，應(yīng)盡量從兩個(gè)方向分別進(jìn)刀。在拐角處移刀，而是不直接拐角走剪，這樣才能保證拐角處的裁剪精度。

3、用左手輕壓面料，用力柔和，不可用力過(guò)大、過(guò)死，更不可偏離垂直方向往四周用力，否則將會(huì)造成面料鋪層錯(cuò)位，影響精度。用右手輕推剪刀沿排料線向前。

4、裁剪時(shí)要保持刀片與面料的垂直，以免造成各層衣片間的誤差。

5、裁剪時(shí)先開(kāi)外口，然后再開(kāi)里口。先裁橫斷，再裁直斷，這樣更加方便裁剪操作。

6、衣片上的剪口是為縫合所做的記號(hào)，其精度直接影響縫紉工序。一是位置精度，二是形狀精度，三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。

7、對(duì)于較長(zhǎng)的弧線和慢轉(zhuǎn)彎處，裁剪刀路要一氣呵成，裁順理平，裁刀路線上不能有缺口或鋸齒形。裁刀盡可能均速運(yùn)行，如西褲的側(cè)縫線處，畫(huà)線時(shí)要畫(huà)順，裁剪時(shí)要裁順，縫紉時(shí)要做順，才能滿足褲側(cè)弧線的質(zhì)量要求。

8、裁剪人員要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點(diǎn)，不斷熟練運(yùn)刀技術(shù)，熟悉設(shè)備性能和面料性能。

9、如果是手工裁剪，即使是相同的人，相同的排版圖，相同的面料，裁剪出來(lái)的裁片相差也會(huì)比較大。