廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司主營：微波干燥設(shè)備,微波殺菌設(shè)備,熱泵烘干機,高溫?zé)岜脽崴?br/>

廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司成立于2007年，是華南地區(qū)規(guī)模較大的工業(yè)微波設(shè)備和高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備制造商。公司致力于空氣能熱泵烘干機、高溫?zé)岜煤娓蓹C、高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備、熱泵烘干設(shè)備、空氣能熱泵烘干、熱泵烘干機設(shè)備、中藥材熱泵烘干機、玫瑰花熱泵烘干機等烘干設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。作為一個“誠信、、、奮進”的技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)，廣州凱棱從成立之初就非常注重企業(yè)的技術(shù)能力和研發(fā)能力，同時以技術(shù)的思路帶領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

熱泵干燥機比較其他類型的干燥機的優(yōu)勢：

節(jié)能，運行費用低。熱泵干燥的運行費用只是電加熱干燥機的30%，燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%，而且熱泵干燥機不需要消耗任何的燃料，也就節(jié)省運輸和儲存燃料的費用，經(jīng)濟效益就更明顯了。    

安全，環(huán)保。熱泵干燥機是通過將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘房內(nèi)實現(xiàn)干燥的目的，所以消耗的只是搬運熱量的電量。不需要消耗其他燃料，也就是避免運輸與儲放燃料中出現(xiàn)的安全和對環(huán)境污染問題。運行過程也不產(chǎn)生任何污染物。

烘干效果好。由于熱泵干燥機全部采用自動化控制，可以根據(jù)設(shè)定模式自動調(diào)節(jié)機組的運行的狀態(tài)，升溫穩(wěn)定，溫度均勻，溫差波動少，避免燃料干燥機操作過程人為因素對烘干質(zhì)量的影響。

能源利用。熱泵具有比直接供能更的供熱能力，這表現(xiàn)在它的供熱能耗比（COP）總是高于1，而在熱泵干燥系統(tǒng)中，除了來自壓縮機的電能外，干燥熱風(fēng)所具有的熱能還來自于蒸發(fā)器吸收的干燥廢氣中包含的熱能。經(jīng)研究人員比較發(fā)現(xiàn)，它與蒸汽干燥相比，節(jié)能率大約仍能達到40%-70%。

廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司成立于2007年，是華南地區(qū)規(guī)模較大的工業(yè)微波設(shè)備和高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備制造商。公司致力于空氣能熱泵烘干機、高溫?zé)岜煤娓蓹C、高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備、熱泵烘干設(shè)備、空氣能熱泵烘干、熱泵烘干機設(shè)備、中藥材熱泵烘干機、玫瑰花熱泵烘干機等烘干設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。作為一個“誠信、、、奮進”的技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)，廣州凱棱從成立之初就非常注重企業(yè)的技術(shù)能力和研發(fā)能力，同時以技術(shù)的思路帶領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

高溫?zé)岜煤娓墒凉墓に嚥襟E

將捏過的柿果，再次送入烤房，升溫至45℃-50℃，持續(xù)15小時左右，使柿果再次快速脫才35%。?？荆〕龅?次烘干的柿果，經(jīng)再次堆捂，回軟后進行第2次捏餅。至此，柿餅基本成型。

保持40℃-45℃，持續(xù)10小時左右。此時已到烘制后期，脫水比較慢。烘干的程序是：柿餅軟硬一致而富有彈性，含水量在35%左右。?？荆〕龅?次烘烤的柿餅，堆捂回軟后整i形。后續(xù)批次的柿果，依照上述方法分批倒換，輪流烘制，這樣，既能提高烘房利用率，也不浪費熱能。

廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司成立于2007年，是華南地區(qū)規(guī)模較大的工業(yè)微波設(shè)備和高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備制造商。公司致力于空氣能熱泵烘干機、高溫?zé)岜煤娓蓹C、臘肉熱泵烘干機、臘雞熱泵烘干機、海參熱泵烘干機、魷魚熱泵烘干機、芒果熱泵烘干機、黃芪熱泵烘干機、杏子熱泵烘干機等烘干設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。2013年，廣州凱棱成功通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證，并被授予榮譽證書。

空氣能熱泵烘干機獼猴桃烘干工藝

選料→清洗→堿浸→中和→漂洗→切片→烘干→成品

注意挑選完整果實、無病蟲、無破損的獼猴桃為原料，然后清洗干凈。制作過程中先用堿浸，用20%氫i氧化鈉溶液，在約105℃左右（微沸）浸泡1-2分鐘，然后用1%鹽酸中和，常溫下30秒，再放在流動清水中漂洗10分鐘后瀝干。

烘干過程，先要將獼猴桃切去兩端，修去殘余果皮，然后將其橫切成4-6毫米厚的薄片，均勻擺上物料車，然后把烘干溫度控制在65℃-75℃，約20-24小時，成品含水量達到20%以下，即取出冷卻，進行成品包裝。