山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

高速三維鉆床的床身部分為整體鋼板焊接，焊接后熱處理，主鋼板厚度達40mm,筋板不低于16-20mm,剛性足，精度保持性好，適應高速三維鉆應用硬質合金鉆頭的高速鉆削、攻絲、輕銑。（同行都是采用型材焊接結構）

5、高速三維鉆床的主軸伺服電機為西班牙FAGOR大功率主軸伺服電機，因此可實現剛性攻絲、輕銑加工。

6、高速三維鉆床自帶3X4把刀庫，實現自動換刀功能。

7、數控系統(tǒng)為數控系統(tǒng)配置，操作簡便。

20世紀70年代初鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。

折疊80年代后期由于數控技術的出現才逐漸開始在深孔鉆床上得到應用，特別是90年以后這種先進技術才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統(tǒng)由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠副，進給用滑臺導軌采用滾動直線導軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅動的有級傳動變?yōu)闊o級調速的變頻電機到電主軸驅動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質量創(chuàng)造了有利條件。

為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。

例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數控。

為了客戶需要，在一條生產線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設計制造了臺柔性曲軸加工中心，可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。

MOLLART公司生產制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數量多達36000個。全都是數控系統(tǒng)控制的。

后來又出現了三維鉆，隨著社會的發(fā)展鉆床也是不斷在進步。

   關于三維鉆，我在之前的文章中也簡單的介紹過，它在我們生活中的使用率并不是很高，所以人們對他的了解不是很多，以下就和大家一起來學習怎樣提高三維鉆的結構形式。

   1、合理的結構布局形式，龍門的縱向X軸移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。減少自重和切削力引起的變形。

   鉆削動力箱的橫向Y軸移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅動采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動，確保工作的高精度。

   2、三維鉆配備的光電尋邊器，方便找正工件的位置。

   平板鏈式的自動排屑器、集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內冷卻或外冷卻使用，冷卻液也可以循環(huán)使用。

   3、合理選用構件的材料床身、立柱等支承件，機床床身采用鋼板焊接結構，具有減輕重量提高風度的顯著特點。鋼板的彈性模量是鑄鐵的兩倍，經人工時效處理后，精度穩(wěn)定