

江陰彭澄機(jī)電有限公司
主營產(chǎn)品: 鋸床
高速鋸鋁鋸條-江陰彭澄-購買高速鋸鋁鋸條
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雙金屬帶鋸條齒形分類:
目前,雙金屬帶鋸條生產(chǎn)廠家和用戶對于齒形幾何尺寸各部分的名稱和齒形的叫法不盡統(tǒng)一,但每種叫法都有它的道理,有的按照齒形功能起名(如管齒、抗拉齒);有的按照齒形的幾何形狀命名(如直齒、龜背齒、鷹嘴齒)
齒形名稱的規(guī)定:
上面雙金屬帶鋸條“規(guī)格表”中標(biāo)明的“匹配齒形”欄目中的表達(dá)式有:1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。這些表達(dá)式中的數(shù)字表示1英寸(25.4mm)長度內(nèi)所含有的齒數(shù)。對于“等齒”如:3、4、6齒,分別表示1英寸長度內(nèi)含有3、4、6個(gè)鋸齒,將齒距換算成公制單位分別為8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“變齒”齒形的表達(dá)式。如2/3齒形,是多個(gè)齒距組合成一個(gè)“循環(huán)齒距”,其中齒距為2齒齒距(12.7mm),齒距為3齒齒距(8.4mm)。其余還有過度齒,過度齒的齒距介于2齒齒距和3齒齒距之間。以此類推,構(gòu)成了多種“等齒”和“變齒”齒形。

帶鋸條的選用:
在金屬切割加工中,因?yàn)橹苓叚h(huán)境的影響使母機(jī)產(chǎn)生振動(dòng),從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒,當(dāng)金屬材料因?yàn)閮?nèi)部含有雜質(zhì),鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點(diǎn),從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒母機(jī)、材料對鋸條壽命的影響:鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。它主要由張緊力過大、鋸臂導(dǎo)向進(jìn)口聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當(dāng)產(chǎn)生的。如進(jìn)給量過大等。
帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。

帶鋸床帶鋸條常見問題——鋸斜原因分析
發(fā)生鋸斜的過程分析:
鋸床操作人員原因:我們重點(diǎn)講一下因操作不良導(dǎo)致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90%以上,典型的表現(xiàn)是:安裝上新的鋸帶,不做任何檢查、調(diào)整,更不進(jìn)行新帶的初期磨合,便使用了高速切削。由于切削進(jìn)給量比較大,鋸齒的切削狀態(tài),在這種情況下,由于新鋸帶齒刃十分鋒利,還帶有加工時(shí)的毛刺和微小允差。新鋸帶不慢速跑合修正,齒刃就會(huì)過早磨損或單側(cè)磨損,分齒量被損壞,新鋸帶于是出現(xiàn)鋸斜,甚至出現(xiàn)崩齒現(xiàn)象。

